EN
Svarbiausias elementas galutinėje biomasės granulų gamyboje yra drėgmės kiekis. Jis tiesiogiai veikia granulių tankį, stiprumą, energijos suvartojimą ir galutinio produkto kokybę. Kai žaliavos pernelyg drėgnos, granulės gali prikibti, užkimšti įrangą ir tapti pelėsiais pažeidžiamos. Jei jos pernelyg išdžiovintos, tinkamai nesiriša, dėl ko atsiranda per daug smulkių dalelių ir blogas sutankinimas. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.“ siūlo visapusišką įrangos ekosistemą, kuri leidžia pasiekti šį subalansavimą – pradedant žaliavų paruošimu iki galutinių produktų aušinimo.
Tiksliaus džiovinimas naudojant tiksliai derinamą džiovinimo įrangą
drėgmės valdymo pirmasis žingsnis apima neapdorotą biomasę medžio drožlių, pjuvenų arba žemės ūkio atliekų pavidalu, kuri paprastai gaunama su labai nelygiu ir per dideliu drėgnumu. Reikalingas nuolatinis ir veiksmingas džiovinimas. Mūsų džiovintuvas suprojektuotas taip, kad šiluma būtų tolygiai paskirstyta, o oro srautas galėtų būti reguliuojamas taip, jog drėgnumas būtų sureguliuotas optimaliame 10–15 % diapazone. Šis pirmasis žingsnis užtikrina stabilų tolesnį apdorojimą. Išdžiovinta medžiaga be sunkumų praeina per transportavimo įrangą ir neleidžia trintuvų įrangai užsikimšti, todėl gaunamas vienodas dalelių dydis.
Kondicionavimas: tikslus garo naudojimas
Džiovinimui ir malimui seką paruošimo etapas, kuriame tiksliai sureguliuojamas drėgnis. Sausai biomasei įpurškiamas valdomas garas naudojant kondicionierių. Šis žingsnis dalinai sulskina natūralų ligniną – biologinį rišiklį – ir prideda tikslią paviršinės drėgmės kiekį (paprastai 13 procentų). Ši drėgmė svarbi slydymui ir surišimui ekstruzijos metu" / "Šiame etape pasiekiamas optimalus drėgnumo kiekis. Tinkamas garų kondicionavimas tiesiogiai veikia pagrindinių pelletizavimo dalių, tokių kaip žiedinė matrica ir ritininės kevalai pelletų malūne, dilimą. Pasiekiamas optimalus drėgnumo kiekis, kad medžiaga vienodai tekėtų per matricos skyles, geriau suspaustoma ir šiose labai svarbiose dalyse būtų sumažintas abrazyvinis dilimas.
Pelletų Malūnas: Drėgmės kontrolės pabaiga
Peličių malūnas yra proceso epicentras, kuriame susitinka drėgmė, šiluma ir slėgis. Dėl trinties, atsirandančios tada, kai medžiaga per žiedinį mirgą verčiama ritininėmis kepurėmis, susidaro daug šilumos (iki 90–100 °C), dėl ko granulės iš vidaus ir išorės greitai išdžiovinamos. Pradinės drėgmės kiekis, nustatytas kondicionavimo metu, yra labai svarbus. Per didelis drėgnumas šaltinyje gali sukelti pernelyg didelę trintį, dėl ko – perkaitimą ir prastą granulių kokybę, o tai savo ruožtu lemia energijos švaistymą. Per drėgna medžiaga nepasiekia reikiamo temperatūros ir slėgio lygio, todėl susidaro minkštos ir blogai suformuotos granulės. Ekstruderio įranga, tokia kaip velenas ir tuščiaviduris velenas, suprojektuota išlaikyti šias aukštas temperatūras ir slėgį bei toliau stabiliai veikti.
Aušinimas ir stabilizacija: kokybės užfiksavimas
Karšti, drėgni ir minkšti granulės tik ką išspaudžiami. Būtinas jų sukietėjimas ir stabilizavimas efektyviai aušinant. Mes aušiname granules naudodami savo aušinimo įrangą (priešsrovinio tipo aušintuvus), kuri verčia aplinkos orą judėti per granulių sluoksnį, ne tik aušindama granules, bet taip pat pašalindama dar 1–2 % drėgmės. Šis paskutinis džiovinimo etapas būtinas, kad būtų gautos sandėliuoti stabilios granulės su pageidaujamu galutiniu drėgnumu (paprastai mažiau nei 10 %). Po aušinimo proceso granulės perduodamos per sijojimo įrenginį, siekiant pašalinti smulkias daleles prieš pakavimą. Patvarūs sieto skydai užtikrina veiksmingą atskyrimą, o patikimi spaustukų sistemos procese užtikrina jungčių vientisumą.
Čia Šanchajuje, „Yuanyuda International Trade Co. Ltd.“, suprantame, kad drėgmės valdymas nėra vieno žingsnio sprendimas, bet sisteminis procesas. Jis priklauso nuo džiovinimo, kondicionavimo, granuliavimo ir aušinimo įrenginių sinchronizuoto veikimo. Vienas žingsnis priklauso nuo kito, o įrankių, žiedo mirgalio, malūnų peilių (kurie turi būti vienodai iš anksto apdailinti), transportavimo sistemos kokybė yra viso proceso pagrindas. Suprasdami šį drėgmės valdymo ciklą ir pasirinkdami tinkamus, tinkamai paremtus įrenginius, gamintojai gali pasinaudoti šia sistema, kad pasiektų aukštos kokybės granules, padidintų gamybos efektyvumą ir pailgintų savo įrangos tarnavimo laiką.
