EN
Kormų gamybos įmonių operatoriams granulių sušvelninimas yra ne tik kokybės, bet ir tiesioginės pelno nuostolios problema. Suskaldytos granulės sukelia didelį smulkios frakcijos kiekį, žaliavų švaistymą, maistinės vertės vienodumo praradimą bei padidėjusią dulkių kiekį gamykloje. Nors granulių gamybos procesas prasideda granulių presuose naudojant aukštos kokybės žiedinius diešus ir ritininio valcavimo cilindrų apvalkalus, taip pat labai svarbus yra granulių aušinimo procesas, kuris užtikrina jų ilgaamžiškumą. Priešsrovės aušintuvus yra specialiai sukurti siekiant sumažinti granulių pažeidimus iki minimumo. Šiuos tikslus pasiekiama keturiomis pagrindinėmis priemonėmis, taip pat svarbu žinoti, kaip geriausiai integruoti šiuos įrengimus į visą gamybos įrangos sistemą.
Švelnus vėsinimas, kad būtų išvengta terminio šoko
Didžiausia granulių įtrūkimų tikimybė yra karštoms ir drėgnoms granulėms, esančioms ekstruderiuose arba granulių presuose yra veikiami ekstremalių aušinimo sąlygų. To išvengiama naudojant priešsrovės aušintuvus. Granulės, kurios jau buvo dalinai aušintos ankstesnėje stadijoje, yra veikiamos šalto oro, o karščiausios granulės – šiltesnio ir drėgnesnio išmetamojo oro. Šis lėtas temperatūros kilimas išvengia vidinių įtempimo įtrūkimų ir net leidžia granulėms vienodai susitraukti ir užkietėti. Tai žymiai švelnesnis procesas nei vertikalūs ar horizontalūs aušintuvai, kurie gali staigiai paveikti granules šaltu oru ir sunaikinti struktūrą, kuri susiformavo granuliavimo metu.
Nuolatinis oro srautas užtikrinantys pastovią granulių vientisumą
Netolygus aušinimo procesas palieka granules su minkštomis ir silpnoms vietomis, kurios linkusios subyrėti. Aukštos našumo priešsroviniai aušintuvai turi optimizuotus kolektorius ir oro pasiskirstymo sistemas, kurios užtikrina tolygų visų granulių aušinimą. Ši vientisumas ypač svarbus skirtingo dydžio ir sudėties granulėms. Dėl vienodo granulių kietumo jos išgyvena mechaninius veiksmus per tolesnio transportavimo ir trupinimo įrenginių darbą, kas žymiai sumažina smulkiadalelės medžiagos susidarymą per vežimą ir rūšiavimą.
Mechaninio judėjimo ir dilimo mažinimas
Priešsraučio aušintuvai viduje suprojektuoti taip, kad išleidimas būtų sklandus ir kontroliuojamas. Granulės nenukrenta, nebraižomos arba nesmuogomos į aušinimo kamerą, o sklandžiai per ją perstumiamos, paprastai naudojant perstumimo išleidimo mechanizmą. Tai sumažina ritinėjimąsi, trintį ir smūgius – tai įprasti dilimo ir lūžimo priežastys. Sumažinus mechaninį pažeidimą pačiame aušinime, granulės patenka į sijojimo įrangą su mažesniu pradinio miltelio kiekiu, kas reiškia, kad sietai gali rūšiuoti medžiagą be užsikimšimo dėl dulkių ir kitų smulkių dalelių.
Maksimaliai padidinti drėgmės šalinimą, siekiant stabilizuoti granulių struktūrą
Veiksmingas aušinimas neatskiriama nuo veiksmingo džiovinimo. Priešsrovės aušintuvus puikiai pašalina perteklinį drėgnumą. Peletai tampa silpnesni ir labiau linkę suskilti, kai drėgnumo pasiskirstymas nėra vienodas. Aušintuvas užtikrina galutinį drėgnumo kiekį, kuris yra saugus ir pakankamai vienodas, kad krakmolų matricos, susidariusios granuliavimo procese, visiškai sušaltų. Galutinis produktas – kietos, ilgaamžės pelletos, atsparios suirimo veiksmams per tvarkymą, sandėliavimą ir vežimą. Šis procesas veikia sinchroniškai su ankstesniuoju džiovinimo įrenginiu, kad būtų gautas stabilus ir paruoštas prekybai produktas.
Galiausiai, granulių trūkinėjimo mažinimas yra tikslinė užduotis, kurią galima pasiekti naudojant tinkamą technologiją ir beveik be trūkčiojančią integraciją su visą gamybos liniją. Tinkamai veikiantis priešsrovės aušintuvas yra paskutinis kokybės kontrolės etapas ir apsauga jūsų investicijoms į aukštos našumo granuliavimo ir ekstruzijos įrangą. Jis tiesiogiai prisideda prie didesnio produktyvumo, geresnės pašarų kokybės, taip pat geresnio valdymo dėka nuolatinio, tolygaus aušinimo užtikrinimo.
