EN
Pašarų gamyklose dirbantiems operatoriams granulių trūkinėjimas yra ne tik kokybės, bet ir tiesioginės pelno nuostolių problema. Skilusios granulės sukelia didelį smulkių dalelių kiekį, žaliavų švaistymąsi, maistinių medžiagų vienodumo praradimą bei padidina dulkių kiekį gamykloje. Nors granulių gamybos procesas prasideda granuliatoriuje, naudojant kokybiškus žiedinius mirgus ir ritininės formos kevalus, vėsinimo procesas taip pat yra labai svarbus siekiant išlaikyti granulių ilgaamžiškumą. Atvirkštinio srauto vėsinimo įrenginiai ypač sukurti tam, kad būtų sumažintas granulių pažeidimas. Yra keturi pagrindiniai aspektai, kaip tai pasiekiama, taip pat kaip maksimaliai pasinaudoti jais integruojant su visu gamybos įrenginių komplektu.
Švelnus vėsinimas, kad būtų išvengta terminio šoko
Didžiausios granulių įtrūkimų rizika yra tada, kai karštos ir drėgnos granulės ekstruderio arba granuliavimo mašinoje patenka į labai šaltas sąlygas. Šis reiškinys išvengiama naudojant priešsrovinio tipo aušintuvus. Granulės, kurios jau buvo dalinai atšaldytos ankstesniame etape, patenka į vėsaus oro srautą, o karščiausios – į šiltesnį ir drėgnesnį išmetamąjį orą. Toks palaipsniui didėjantis temperatūros skirtumas neleidžia atsirasti vidinėms įtempių įtrūkimams ir net leidžia granulėms tolygiai susitraukti bei sukietėti. Tai žymiai švelnesnis procesas lyginant su vertikaliaisiais ar horizontaliaisiais aušintuvais, kurie gali staiga veikti granules šaltu oru, dėl ko gali būti pažeista struktūra, susiformavusi granuliavimo metu.
Nuolatinis oro srautas užtikrinantys pastovią granulių vientisumą
Netolygus aušinimo procesas palieka granules su minkštomis ir silpnoms vietomis, kurios linkusios subyrėti. Aukštos našumo priešsroviniai aušintuvai turi optimizuotus kolektorius ir oro pasiskirstymo sistemas, kurios užtikrina tolygų visų granulių aušinimą. Ši vientisumas ypač svarbus skirtingo dydžio ir sudėties granulėms. Dėl vienodo granulių kietumo jos išgyvena mechaninius veiksmus per tolesnio transportavimo ir trupinimo įrenginių darbą, kas žymiai sumažina smulkiadalelės medžiagos susidarymą per vežimą ir rūšiavimą.
Mechaninio judėjimo ir dilimo mažinimas
Priešsraučio aušintuvai viduje suprojektuoti taip, kad išleidimas būtų sklandus ir kontroliuojamas. Granulės nenukrenta, nebraižomos arba nesmuogomos į aušinimo kamerą, o sklandžiai per ją perstumiamos, paprastai naudojant perstumimo išleidimo mechanizmą. Tai sumažina ritinėjimąsi, trintį ir smūgius – tai įprasti dilimo ir lūžimo priežastys. Sumažinus mechaninį pažeidimą pačiame aušinime, granulės patenka į sijojimo įrangą su mažesniu pradinio miltelio kiekiu, kas reiškia, kad sietai gali rūšiuoti medžiagą be užsikimšimo dėl dulkių ir kitų smulkių dalelių.
Maksimaliai padidinti drėgmės šalinimą, siekiant stabilizuoti granulių struktūrą
Veiksminga aušinimas nėra atskiriamas nuo veiksmingo džiovinimo. Priešsroviniai aušintuvai puikiai pašalina perteklinį drėgnumą. Granulės tampa silpnos ir linkusios trupėti, kai drėgnumo pasiskirstymas yra nelygus. Aušintuvas užtikrina, kad galutinis drėgnumo kiekis būtų saugus ir tolygus, kad krakmolo matrica, susidariusi granuliavimo metu, visiškai sustingtų. Galutinis produktas – kietos, ilgaamžės granulės, atsparios lūžimui perdirbant, saugant ir transportuojant. Šis procesas derinasi su aukštyn tekant įrenginių džiovinimo įranga, kad būtų gaminamas stabilus ir paruoštas realizacijai produktas.
Galiausiai, granulių trūkinėjimo mažinimas yra tikslinė užduotis, kurią galima pasiekti naudojant tinkamą technologiją ir beveik be trūkčiojančią integraciją su visą gamybos liniją. Tinkamai veikiantis priešsrovės aušintuvas yra paskutinis kokybės kontrolės etapas ir apsauga jūsų investicijoms į aukštos našumo granuliavimo ir ekstruzijos įrangą. Jis tiesiogiai prisideda prie didesnio produktyvumo, geresnės pašarų kokybės, taip pat geresnio valdymo dėka nuolatinio, tolygaus aušinimo užtikrinimo.
