EN
Žiedinė matrica ir Rituliniai korpusai yra svarbiausi pelletų malūno dėvėjimosi detalės. Per didelis dėvėjimasis sukelia pelletų kokybės sumažėjimą, mažesnį gamybos našumą ir padidėjusius energijos sąnaudas. Kad būtų pasiektas maksimalus pelnas, biomasės gamintojai turėtų viską padaryti, kad kontroliuotų šį dėvėjimąsi. Mes ne tik siūlome aukštos našumo granuliavimo įrangą ir būtinus atsarginius komponentus, bet taip pat teikiame priežiūros paslaugas, kurios padeda pratęsti šių detalių tarnavimo laiką. Žemiau pateikti keturi pagrindiniai patarimai, kaip sumažinti pelletų mašinos matricų ir ritinėlių dėvėjimąsi.
Teikti pirmenybę žaliavų paruošimui ir kondicionavimui
Šių detalių ilgas tarnavimo laikas nustatomas dar prieš tai, kai medžiaga patenka į granuliavimo mašiną. Gerai paruošta žaliava yra patikima, ji sudaro pirmąją barjerą dilimui. Įsitikinkite, kad jūsų šlifavimo įranga užtikrina vienodą dalelių dydį. Smulkios dalelės padeda tepimui, tuo tarpu per didelės dalelės sukelia nevienodą slėgį ir sukelia abrazyvinį dilimą. Mišymo procese įtraukite rišiklius arba priedus, kad gautumėte lankstesnę mišinio masę. Visų pirma, tikslus garų kondicionavimas yra būtinas, kad aktyvuotų ligniną biomasėje. Visiškai kondicinuota medžiaga, t. y. optimaliu drėgnumu ir temperatūra, praeina per matricos skyles su minimaliu pasipriešinimu, todėl sumažėja reikalinga ekstruzijos jėga. Tai labai sumažina trintį ir abrazyvinį darbinių paviršių dilimą. Ratelių rinkinys ir ritinėlių apvalkalus.
Pasirinkite tinkamas matricos ir ritinėlio charakteristikas
Formos ir rolkės nėra identiškos. Svarbu derinti jų specifikacijas prie jūsų žaliavos. Tai reiškia geriausio žiedo formos skylės skersmens, suspaudimo santykio (ilgio ir skersmens) bei medžiagos rūšies (pvz., aukšto chromo lydinys) parinkimą. Per aukštas suspaudimo santykis minkštam medžiui sukelia nepagrįstą trintį, taip pat per žemas santykis kietmedžiui negamins ilgaamžių granulių. Šanchajaus „Yuanyuda“ siūlo didelį lokalinių ir tarptautinių modelių pritaikymo lygį. Mūsų specialistai gali padėti parinkti arba individualiai suprojektuoti tinkamas formas, kad būtų užtikrinta pageidaujama granulių kokybė mažiausiu dėvėjimu. Vienodai svarbu priderinti savo rolkių kevalus prie formos, kad būtų išvengta nelygaus slėgio pasiskirstymo.
Įsitikinkite, kad įrenginiai tinkamai surinkti ir prižiūrimi
Būtina turėti tinkamas mechanines įrangą. Netinkamas surinkimas arba netaikštumas taip pat gali žymiai pagreitinti dėvėjimąsi. Įsitikinkite, kad veleno ir tuščiavidurio veleno sujungimas yra tinkamai sureguliuotas ir tvirtai pritvirtintas aukštos stiprybės spaustuvais. Tarp rolės korpuso ir žiedo formos turi būti išlaikomas atstumas, nustatytas gamintojo specifikacijose – paprastai tokio pat storio kaip vizitinė kortelė. Per mažas tarpas sukelia metalo trintį į metalą, o per didelis – slėgio praradimą ir ritinėlių slydimą, o šie veiksniai sukelia intensyvesnį dėvėjimąsi. Reguliarios visų preso detalių – įskaitant guolius ir pavarus – apžiūros užtikrina sklandų mašinos veikimą ir išvengia netaikštumo, kuris perduoda ardomąsias jėgas formai ir ritinėliams.
Naudokite mokslinę eksploatacijos ir stebėsenos sistemą
Stabilus veikimas yra daug mažiau žalingas dėliamosioms detalėms nei dažnas paleidimas, sustabdymas ir perkrovimas. Palaikykite nuolatinį paruoštos žaliavos tiekimą į pelietinių mylinė naudojant pastovaus tūrio perduodamąją įrangą. Įrenginys neturėtų būti eksploatuojamas be paruoštos medžiagos padavimo, nes tai sukeltų trintį tarp ritinėlių ir matricos. Matuokite svarbius parametrus, tokius kaip srovės stipris (apkrova), granulių temperatūra ir smulkių dalelių susidarymas. Per didelis dėvėjimasis ar pašarų padavimo problema gali būti pastebėta staigiu energijos suvartojimo ar smulkių dalelių gamybos padidėjimu. Po to, kai granulės yra pagamintos, jos efektyviai užkietinamos naudojant aukštos kokybės aušinimo įrangą, o vėliau atskiriamos sijomos įranga, aprūpinta stipriomis sieto plokštėmis; taip netiesiogiai apsaugoma granulių malūno įranga, nes abrazyvinės smulkios dalelės atskiriamos dar prieš jas grąžinant į procesą.
