EN
Žiedinis kalinys ir ritulinės kevalai yra svarbiausi dėvimosios dalys granuliavimo veržliuje. Per didelis dėvėjimasis sukelia sumažėjusią granulių kokybę, žemesnį gamybos derlingumą ir padidėjusius energijos kaštus. Norėdami maksimaliai uždirbti, biomasės gamintojai turėtų viską padaryti, kad kontroliuotų šį dėvėjimąsi. Mes siūlome ne tik aukštos našumo granuliavimo įrangą ir būtinas atsargines dalis, bet taip pat teikiame techninės priežiūros paslaugas, siekiant pailginti šių komponentų tarnavimo laiką. Žemiau pateikiami keturi pagrindiniai patarimai, kaip sumažinti dėvėjimąsi biomasės granuliavimo mašinų kaliniuose ir rituliuose.
Teikti pirmenybę žaliavų paruošimui ir kondicionavimui
Šių komponentų ilgas tarnavimo laikas nustatomas jau prieš medžiagą patenka į granuliavimo agregatą. Gerai paruošta žaliava yra patikima – tai pradinė barjeras dilimui. Įsitikinkite, kad jūsų malimo įranga suteikia vienodą dalelių dydį. Smulkioms dalelėms būdingas tepimo poveikis, o per didelės dalelės sukelia nevienodą slėgį ir abrazyvinį dilimą. Mišinio maišymo procese naudokite rišiklius arba priedus, kad susidarytų elastingesnis mišinys. Svarbiausia – tikslus garo kondicionavimas, kuris reikalingas aktyvuoti ligniną biomasėje. Visiškai sukondicinuota medžiaga, t. y. optimalus drėgnis ir temperatūra, beveik be pasipriešinimo praeina per žiedinio matricos skyles, taip sumažinant reikiamą ekstruzijos jėgą. Tai labai sumažina trintį ir abrazyvinį žiedinės matricos bei rolės paviršių dilimą.
Pasirinkite tinkamas matricos ir ritinėlio charakteristikas
Formos ir rolkės nėra identiškos. Svarbu derinti jų specifikacijas prie jūsų žaliavos. Tai reiškia geriausio žiedo formos skylės skersmens, suspaudimo santykio (ilgio ir skersmens) bei medžiagos rūšies (pvz., aukšto chromo lydinys) parinkimą. Per aukštas suspaudimo santykis minkštam medžiui sukelia nepagrįstą trintį, taip pat per žemas santykis kietmedžiui negamins ilgaamžių granulių. Šanchajaus „Yuanyuda“ siūlo didelį lokalinių ir tarptautinių modelių pritaikymo lygį. Mūsų specialistai gali padėti parinkti arba individualiai suprojektuoti tinkamas formas, kad būtų užtikrinta pageidaujama granulių kokybė mažiausiu dėvėjimu. Vienodai svarbu priderinti savo rolkių kevalus prie formos, kad būtų išvengta nelygaus slėgio pasiskirstymo.
Įsitikinkite, kad įrenginiai tinkamai surinkti ir prižiūrimi
Būtina turėti tinkamas mechanines įrangą. Netinkamas surinkimas arba netaikštumas taip pat gali žymiai pagreitinti dėvėjimąsi. Įsitikinkite, kad veleno ir tuščiavidurio veleno sujungimas yra tinkamai sureguliuotas ir tvirtai pritvirtintas aukštos stiprybės spaustuvais. Tarp rolės korpuso ir žiedo formos turi būti išlaikomas atstumas, nustatytas gamintojo specifikacijose – paprastai tokio pat storio kaip vizitinė kortelė. Per mažas tarpas sukelia metalo trintį į metalą, o per didelis – slėgio praradimą ir ritinėlių slydimą, o šie veiksniai sukelia intensyvesnį dėvėjimąsi. Reguliarios visų preso detalių – įskaitant guolius ir pavarus – apžiūros užtikrina sklandų mašinos veikimą ir išvengia netaikštumo, kuris perduoda ardomąsias jėgas formai ir ritinėliams.
Naudokite mokslinę eksploatacijos ir stebėsenos sistemą
Stabilus veikimas dėvėjimosi dalims yra žymiai mažiau žalingas nei dažnas paleidimas, sustojimas ir perkrovos. Palaikykite pastovų paruošto medžiagų srautą į granuliavimo malūną naudodami pastovaus tūrio pernešimo įrangą. Mašinos negalima eksploatuoti be paruoštos medžiagos tiekimo, nes tai sukeltų trintį tarp ritinių ir matricos. Matuokite svarbius parametrus, tokius kaip amperažas (apkrova), granulių temperatūra ir smulkiadale frakcija. Per didelis dėvėjimasis arba tiekimo problema gali būti pastebimi staigiai padidėjus energijos suvartojimui arba smulkiadalei frakcijai. Be to, pagamavus granules, jos efektyviai sukietinamos naudojant kokybišką aušinimo įrangą, o po to atskiriamos sijojimo įranga, kurioje sumontuotos stiprios sijos plokštės; taip netiesiogiai apsaugomas granuliavimo malūnas, kadangi abrazyvinė smulkiadale frakcija atskiriama anksčiau, nei ji gali būti vėl grąžinta į procesą.
