EN
Žiedo formos diegas yra brangiausias keičiamasis komponentas bet kuriame pašarų pelėtų malūne. Jo keisti rekomenduojama kuo rečiau, nes tai padidina gamybos kaštus. Būtina maksimaliai padidinti jo tarnavimo laiką. Šanchajaus Juanjuda tarptautinės prekybos bendrovė, UAB, pateikia veiksmingų sprendimų, kaip maksimaliai panaudoti žiedo formos diego tarnavimo laiką, neprarandant pelėtų kokybės.
Pasirinkite tinkamą diego specifikaciją savo receptui
Greičiausias būdas sutrumpinti žiedo matricos tarnavimo laiką – naudoti ją netinkamos specifikacijos sąlygomis. Yra du pagrindiniai veiksniai: suspaudimo santykis ir skylės skersmuo. Suspaudimo santykis apskaičiuojamas kaip efektyvus ilgis, padalytas iš skylės skersmens. Aukštas suspaudimo santykis naudojamas medžiagoms, kurios sunkiai granuliuojamos, tačiau jis pagreitina matricos nusidėvėjimą. Žemas suspaudimo santykis pratęsia matricos tarnavimo laiką, tačiau gali sukelti silpnesnių granulių gavimą. Naudokite tinkamą matricos dydį savo pašaro formulėje. Gamindami vandens ūkio pašarus, kuriems reikalinga didelė atsparumas, turėkite omenyje, kad tam tikras nusidėvėjimas yra neišvengiamas. Jei gyvulininkystės pašaras yra paprastas, geriau pasirinkti žemesnį suspaudimo santykį, nes tai užtikrins ilgesnį matricos tarnavimo laiką su nedideliu granulių kokybės sumažėjimu.
Tinkama naujų žiedo matricų įpratymo procedūra
Naujo žiedo matricos vidinė paviršiaus dalis yra lygi ir todėl prastai laiko medžiagą. Jei ji neteisingai įprandoma, ritinėliai slysta vietoj to, kad stumtų medžiagą per skylutes. Šis slydimo reiškinys sukelia šilumą ir dėvėjimą. Norėdami įprandinti naują matricą pirmąsias 15–30 minučių naudokite šluoštų medžiagą, pvz., grūdų/ smėlio/ aliejaus mišinį. Pradėkite dirbti 60 % nominalaus gamybos našumo, po to per 1–2 valandas palaipsniui padidinkite iki pilnos galios. Šis procesas apdirba vidinį paviršių, nepažeisdamas jo. Teisingai įprandinta matrica efektyviai gamins granules ir dėvėsis lėčiau.
Palaikykite optimalų ritinėlių ir matricos tarpą
Tarp ritinėlio korpuso ir žiedo matricos esantis tarpas yra kritiškai svarbus. Jei tarpas per didelis, medžiaga nebus įstumta į skylutes ritinėliais. Tai sumažina malūno naudingumo koeficientą ir sukelia netolygų matricos nusidėvėjimą. Jei tarpas per mažas, įvyksta metalo į metalą sąlyčio reiškinys. Dėl to genda tiek ritinėlio korpusas, tiek matricos paviršius. Daugumai pašarų optimalus tarpas yra nuo 0,2 iki 0,5 milimetro. Keisdami alyvą, būtinai patikrinkite šį tarpą naudodami plonų matavimo laiduką (feeler gauge). Pakeiskite tarpą, jei reikia. Teisingai nustatytas tarpas leidžia dėvėtis medžiagai, o ne metalui.
Valdykite pašaro drėgmę ir kondicionavimą
Gerai paruoštas pašaras padidina žiedinio šablono tarnavimo laiką. Džiovinti medžiagų kelia pernelyg didelį trinties jėgą, dėl kurios temperatūra kyla ir atsiranda rizika, kad šablonas įtrūks. Per didelis drėgmės kiekis sukelia skylučių užsikimšimą ir priverčia padidinti slėgį, kad medžiaga būtų išstumta per jas. Nustatykite kondicionavimo temperatūrą 70–90 ℃. Daugumos pašarų drėgmės kiekis po kondicionavimo turėtų būti 15–18 procentų. Pridėkite garus ar vandenį naudodami tikslų skysčių pridėjimo sistemą . Tinkamas reguliarus kondicionavimo procesas gali sumažinti šablono nusidėvėjimą.
Periodiškai sukdinėkite žiedinį šabloną
nedėvi vienodai viso paviršiaus, maistą tiekiančio kūginio įtaiso zona yra labiau veikiama medžiagos ir todėl susidėvi greičiau. Daugelis štampų gali būti montuojami daugiau nei vienoje tvirtinimo padėtyje. Apvertus štampą kas 500–1000 tonų, dėvėjimasis pasiskirsto lygiai visame štampe, o tai padvigubina štampo tarnavimo trukmę palyginti su jo naudojimu vienoje padėtyje. Būtinai pažymėkite štampą ir korpusą, kad galėtumėte sekti sukimosi istoriją. Saugokite įrašus apie kiekvienoje padėtyje pagamintas tonas, kad nustatytumėte optimalius sukimosi intervalus savo gamybos procese.
Naudokite tinkamą ritinėlio apvalkalo tekstūrą
Rituliniai apvalkalai gali būti įvairaus paviršiaus apdorojimo. Švelnus bangavimas tinka mažų skylių matricoms ir minkštiems medžiagoms. Grubus bangavimas arba įdubęs paviršius geriau tinka didelių skylių matricoms ir pluoštingoms sudedamosioms dalims. Netinkamas paviršiaus reljefas sukelia ritulių slydimo reiškinį vietoj to, kad slystų pašarinė medžiaga. Slydimo metu susidaro šiluma ir iššlifuojama matricos paviršius, dėl ko sumažėja matricos našumas. Priderinkite ritulinių apvalkalų paviršiaus reljefą prie savo žiedo matricos ir pašarinės formulės. Pakeiskite ritulinių apvalkalų paviršiaus reljefą, jei jie pasidaro lygūs. Dažnai nusidėvėję rituliniai apvalkalai sukelia žiedo matricos pažeidimus.
SANTRAUKA
Norint pasiekti ilgesnį žiedinio štampuoklio tarnavimo laiką, reikia dėti didelį dėmesį tinkamam specifikacijų pasirinkimui, standartizuotiems įpratymo procedūroms, tiksliai tarpelio reguliavimui, nuolatiniam pašaro kondicionavimui, periodiniam štampuoklio sukiojimui ir ritinėlių paviršiaus tekstūrų suderinimui. Abi šios sąlygos padeda padidinti štampuoklių tarnavimo laiką ir sumažinti gamybos išlaidas. Dirbdami pašarų pramonėje jau daugelį metų, Šanchajaus Juanjuda tarptautinės prekybos bendrovė, UAB, siūlo aukštos kokybės žiedinius štampuoklius, ritinėlių korpusus ir prietaisos domestinėms bei tarptautinėms modelių versijoms.
