EN
Barības pelletēšanas mašīnas ir ierīces, kas no mīkstām, plakanām izejvielām ražo mazas peletes. Tās rada peletes, kuras ir viegli barot, pārveidojot sastāvdaļas par garšīgu kumosu, ko dzīvnieki mīl. Tāpēc šeit ir daži padomi, kā labāk izmantot barības pelletēšanas mašīnas. Mēs apspriedīsim, kā izvēlēties piemērotas izejvielas, uzturēt aprīkojuma higiēnu, regulēt mašīnas iestatījumus, lai nodrošinātu vēlamo kvalitāti, un kā uzglabāt izejvielas tā, lai aizsargātu to integritāti.
Izejvielu apstrādes procesa optimizēšana
Izejvielu īpašības un to sagatavošanas veids ievērojami ietekmē efektivitāti gredzenveida matricas pelletēšanas dzirnavas . Pirmkārt, ir svarīgi kontrolēt izejvielas mitruma saturu. Ideāli izejvielas mitruma saturs vajadzētu uzturēt robežās no 10% līdz 15%. Ja mitruma saturs ir pārāk augsts, materiāls gredzenveida veidnē viegli var izraisīt aizsprostojumu, kas ne tikai samazina ražošanas efektivitāti, bet arī var novest pie kvalitatīvu graudu pasliktināšanās, mīkstināšanās, deformācijas un citām problēmām; pārāk zems mitruma saturs padarīs materiāla formēšanu grūtāku, palielinās iekārtas enerģijas patēriņu, tādējādi ietekmējot ražošanas efektivitāti.
Otrkārt, nedrīkst ignorēt izejmateriālu daļiņu izmēra viendabīgumu. Pārāk rupji izejmateriāli ir grūti caurspiedami caur gredzenveida matriču caurumiem, kas izraisīs iekārtas tukšgaitu, nodilumu un bojājumus; pārāk smalki izejmateriāli var izraisīt pārmērīgu materiālu plūdīgumu, tādējādi presēšanas procesā nevar veidot efektīvu spiedienu, kas ietekmē daļiņu formēšanu. Tāpēc pirms izejmateriālu ievadīšanas gredzenveida matriču granulēšanas mašīnā, nepieciešams veikt rūpīgu sasmalcināšanu un sijāšanu, lai nodrošinātu, ka izejmateriālu daļiņu izmērs atbilst iekārtas prasībām.
Iekārtas parametru saprātīga regulēšana
Pirmkārt, daudzi apringes formas granulēšanas mašīnas iekārtas parametri, piemēram, apringes formas rotācijas ātrums, sprauga starp spiedrulli un apringes formu, kā arī formas caurumu izvēle utt., cieši saistīti ar ražošanas efektivitāti. Apriņķa formas rotācijas ātrums nav jo augstāks, jo labāk; lai gan augstāks rotācijas ātrums var noteiktā mērā uzlabot iznākumu, tomēr pārsniedzot iekārtas optimālo rotācijas ātrumu diapazonu, materiāla uzturēšanās laiks apringē būs pārāk īss, lai tas pilnībā tiktu izspiests un saskaņots, kas izraisīs kritumu granulu kvalitātē, kā arī vienlaikus paātrinās iekārtas nodilumu.
Otrkārt, atstarpe starp spiediena velmējumu un gredzenu tieši ietekmē materiāla ekstrūzijas efektu. Liels trieciena attālums, materiāls nevar tikt pakļauts pietiekamam spiedienam, grūti veidojams, kas izraisa zemāku ražošanu; trieciena attālums ir pārāk mazs, spiediena velmētājs un gredzena matiekļa triece starp palielinājumu, ne tikai palielina iekārtas enerģijas patēriņu, bet arī padara gredzena Parasti starpību starp spiediena velmīti un gredzenu jānoregulē līdz 0.1-0.3 mm, uzņēmums var būt iekārtu darbības procesā, izmantojot materiāla izkliedēšanas un iekārtu skaņas novērošanu, starpību ir labi pielāgota.
Treškārt, formas atveres izvēle ir arī svarīga. Dažādiem materiāliem un produkta specifikācijām nepieciešamas dažādas atveru diametru un dziļuma vērtības. Ja formas atveres caurums ir pārāk mazs, materiāls grūti iziet cauri, ražošanas iznākums ir zems; ja atveres diametrs ir pārāk liels, nevar nodrošināt nepieciešamo produkta daļiņu izmēru. Arī formas atveres dziļuma attiecība pret tās diametru (dziļuma pret diametru attiecība) ietekmē granulēšanas efektivitāti — ja šī attiecība ir pārāk liela, materiāla izspiešanas pretestība palielinās un ražošanas produktivitāte samazinās. Tāpēc uzņēmumiem, balstoties uz faktiskajām ražošanas vajadzībām, vajadzētu izvēlēties piemērotu gredzenveida formas atveres caurumu un dziļuma attiecību. Piemēram, ražojot mājlopu un putnu barību, var izvēlēties gredzenveida formu ar atveru diametru 2–8 mm un racionāli kontrolēt dziļuma attiecību.
Uzlabot iekārtu uzturēšanu un remontu
Regulāra un standartizēta aprīkojuma apkope ir pamats, lai nodrošinātu gredzenveida matricas granulēšanas mašīnas efektīvu darbību. Ikdienas apkopē būtu savlaicīgi jānotīra iekārtā palikušie materiāli, lai novērstu to uzkrāšanos un izžūšanu uz gredzenveida matricas, spiedrullīša un citām detaļām, kas var ietekmēt iekārtas normālu darbību. Sevišķi svarīgi ir rūpīgi notīrīt iekārtu, kad tiek pārslēgti uz dažādu izejmateriālu ražošanu, lai izvairītos no izejmateriālu krustkontaminācijas un nodrošinātu produkta kvalitāti.
Regulāri pārbaudīt gredzenveida veidni un spiediena rullīšu nolietojumu ir ārkārtīgi svarīgi. Gredzenveida veidne un spiediena rullīši ir gredzenveida veidnes granulu mīcītāja kodola nolietojamās daļas, un to nolietojuma pakāpe tieši ietekmē iekārtas ražošanas efektivitāti un granulu kvalitāti. Kad gredzenveida veidne un spiediena rullīši ir nolietojušies, materiāla izspiešanas efekts pasliktinās, granulu formēšanās samazinās un izstrādājumu daudzums kritīs. Tiklīdz konstatēts, ka gredzenveida veidne un spiediena rullīši ir nopietni nolietojušies, tos nekavējoties jāremontē vai jāaizstāj.
