EN
Dzīvnieku barības ražošana ir atkarīga no daļiņu lieluma. Jūsu barības smalkums tieši ietekmē barības pārveidošanās ātrumu, granulu kvalitāti un vispārējo dzīvnieku veiktspēju. Kad jūsu āmura dzirnavas nespēj ražot vienmērīgu daļiņu lielumu, kas nepieciešams jūsu darbībām, jūs zaudējat naudu gan barības izmantošanas efektivitātes, gan ekspluatācijas izmaksu ziņā.
Shanghai Yuanyuda Starptautiskās tirdzniecības ko., ltd. ir Liyang Yuda Mašīnbūves ko. meitasuzņēmums, kur mēs nodarbojamies ar precīzām šķīvēšanas iekārtām un nodiluma detaļām, kas palīdz pārtikas ražotājiem sasniegt optimālu izmēru samazināšanu. Starptautiskās sertifikācijas, piemēram, ISO9001:2015, CE un SGS, tehniskā sadarbība ar institūcijām, piemēram, Nandzinas lauksaimniecības universitāti, un citas darbības liecina par mūsu zināšanām par efektīvas šķīvēšanas zinātnisko pamatu. Zemāk ir izklāstītas četras stratēģijas, kuras palīdz optimizēt jūsu āmura dzirnaviņu šķīvēšanas smalkumu.
Optimizējiet režģa izvēli un stāvokli
Pirmais parametrs, kas nosaka galīgo daļiņu izmēru āmura dzirnaviņās, ir režģis (vai režģa plāksne). Tas darbojas kā vārtu sargātājs, kas ļauj iekšā tikai pienācīgi samalinātu materiālu un atgriež lielākas daļiņas atpakaļ, lai tās tiktu papildus samazinātas izmērā.
Ekrāna cauruma diametrs: Vēl viens tiešāks smalkuma regulēšanas paņēmiens ir mazāku ekrāna caurumu izmantošana. Pētījumi ir apstiprinājuši, ka perforētās plāksnes ekrāni regulē sasmalcinātā materiāla izmēru. Lai iegūtu gludāku pabeigto produktu, ekrāna cauruma diametra samazināšana no 3,0 mm līdz 2,0 mm (vai 1,5 mm) rezultēs mazākā daļiņu izmērā.
Atvērtās virsmas procents: Tikai caurumu samazināšana nav pietiekama; ir arī nepieciešams saglabāt optimālo atvērtās virsmas attiecību, lai izvairītos no ražīguma samazināšanās. Ekrāni ar 60° nobīdītu caurumu rakstu nodrošina labāko līdzsvaru starp atvērto virsmu un strukturālo atbalstu. Lielāka atvērtā virsma ļauj lielākam materiāla daudzumam iziet cauri mašīnai īsākā laikā, samazina laiku, kuru materiāls paliek sasmalcināšanas kamerā, un novērš pārmērīgu sasmalcināšanu.
Ekrāna stāvoklis: Nolietoti ekrāni ar izstieptiem vai neregulāriem caurumiem traucē smalkuma vienmērīgumu. Ciešu un prognozējamu daļiņu izmēru sadalījumu var sasniegt, regulāri pārbaudot un nomainot nolietotās ekrāna plāksnes.
Regulējiet rotorā ātrumu un āmuru konfigurāciju
Galvenie faktori, kas ietekmē enerģijas daudzumu, kas tiek pārnests materiālam trieciena brīdī, ir jūsu āmura dzirnavu rotora ātrums un tā āmuru stāvoklis.
Optimālais rotora ātrums: Pētījumi ir parādījuši, ka rotora ātrums ir galvenais faktors, kas ievērojami ietekmē šķidrināšanas smalkumu. Eksperiments ar miežu un kukurūzas šķidrināšanu atklāja, ka optimālais ātrums (piemēram, 2154 apgr./min.) šiem graudiem nodrošināja vissmalkāko šķidrināšanu. Rotorā ātruma palielināšana rada augstāku ražību, bet arī palielina enerģijas patēriņu; jūsu konkrētā materiāla un vēlamā smalkuma optimālo ātrumu ir jānosaka eksperimentāli.
Uzgriežņa malas dizains: Jūsu dzirnavu uzgriežņi ir precīzi izstrādāti. Eksperiments par uzgriežņa malas slīpuma leņķiem ir noskaidrojis, ka 60° slīps uzgriežņa mala nodrošina zemāko finummoduļa vērtību, t.i., vissmalkāko sasmalcinājumu salīdzinājumā ar citiem leņķiem. Tas nozīmē, ka uzgriežņu dizains var tikt optimizēts, lai sasniegtu noteiktu vēlamo smalkumu.
Nolietojums: Nolietojums izraisa uzgriežņu griešanas efektivitātes samazināšanos. Blunti uzgriežņi rada nevienmērīgas daļiņu izmērus un pārmērīgi smalkus frakcijas. Uzgriežņu griešanas malas tiek uzturētas asas, un sasmalcināšanas veiktspēja paliek stabila, regulāri pagriežot vai apgriežot uzgriežņus.
Barošanas ātruma un materiāla plūsmas kontrole
Materiāla plūsma sasmalcināšanas kamerā ievērojami ietekmē galīgā produkta smalkumu.
Barošanas ātruma ietekme: Pētījumi ir parādījuši, ka, optimizējot barošanas ātrumu, produktivitāte palielinās un enerģijas patēriņš samazinās. Jāuztur optimālais barošanas ātrums, un šķīvja kamerai jādarbojas tieši ar šo ātrumu — ne pārāk tukšai (kas izraisa enerģijas izšķiešanu), ne pārpildītai (kas ierobežo tās spēju nodrošināt efektīvus triecienus).
Vienmērīga izplatība: Materiālam jāiekļūst dzirnavās vienmērīgi pa visu rotoru platumu. Nevienvērtīga barošana izraisa nevienmērīgu āmura nodilumu un neprecīzu šķīšanu. Ieejas un barošanas mehānismiem jābūt konstruētiem tā, lai materiāls tiktu vienmērīgi izplatīts.
Materiāla raksturlielumi: Barojamā materiāla mitruma saturs un blīvums ietekmē tā uzvedību šķīvja kamerā. Standarta darbībai barojamā materiāla mitruma saturs nedrīkst pārsniegt 14 %, lai sasniegtu optimālu šķīšanas veiktspēju.
Ieviest pareizu apkopēšanas un nodiluma daļu stratēģiju
Samalcīšanas smalkums vienmēr ir atkarīgs no aprīkojuma stāvokļa. Uzturēšanas stratēģija, kas koncentrējas uz nodilušajām detaļām, nodrošinās stabili ilgtermiņa samalcīšanas veiktspēju.
Āmura cietība un izturība: Jūsu āmura dzirnaviņu āmuru abrazīvā izturība tieši ietekmē to, cik ilgu laiku tie spēj saglabāt savu samalcīšanas efektivitāti. Āmuru virsmas ir pārklātas ar volframa karbīdu, kas nodrošina cietību vairāk nekā 60 HRC un augstu nodilumizturību. Lai gan to ražošanas izmaksas var būt divreiz augstākas nekā standarta aukstuma apstrādātu āmuru, to kalpošanas laiks var būt vairāk nekā divreiz garāks, tādējādi nodrošinot lielisku izmaksu un veiktspējas attiecību.
Regulārs pārbaudes grafiks: Ieteicams, lai operators veiktu āmuru pārbaudi katrās 250 darbības stundās. Neredzamam nodilumam redzamās sastāvdaļās: griezuma malām jāsaglabā vismaz 1/32 collu materiāla biezums, un visiem stiprinājumiem jābūt droši pievienotiem, lai saglabātu veiktspēju.
Pilnīga sistēmu pieeja: Atcerieties, ka jūsu āmura dzirnavas ir lielākas ražošanas sistēmas daļa. Sasmalcināšanas, transportēšanas un klasifikācijas aprīkojuma mijiedarbība nosaka galīgo daļiņu izmēru. Transportēšanas aprīkojumam jābūt pareizi izmērotam, un lejupvērstajam sietošanas aprīkojumam jābūt efektīvam, lai nodrošinātu pareizo daļiņu izmēru atdalīšanu un novirzīšanu attiecīgajos apstrādes kanālos.
Šanhajas Juenjuda Starptautiskās tirdzniecības kompānijā, Ltd., mēs piedāvājam nolietojamo detaļu pielāgošanu āmura dzirnavām, kas ir savietojamas gan ar vietējiem, gan starptautiskiem āmura dzirnavu modeļiem, tostarp āmura dzirnavu āmuriem, režģa plātnēm un citām saistītām piederībām.
