EN
Barības mašīnu rūpniecībā granulu dzirnaviņas ir galvenais aprīkojums granulu barības ražošanai, un to stabilai darbībai ir būtiska nozīme, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas. Tomēr procesa laikā granulu dzirnaviņām bieži rodas aizsprostošanās un apstāšanās problēmas, kas ne tikai ietekmē ražošanas gaitu, bet var izraisīt arī aprīkojuma bojājumus.
Rūpīgi kontrolēt izejvielu kvalitāti un apstrādes posmus
Izejviela ir pirmais faktors, kas ietekmē granulu dzirnaviņu darbību. Siltspēcīgi augsts mitrums izejvielās rada apgrūtinājumus un var aizsprostot formas caurumus pelletēšanas procesā. Piemēram, mitrajā sezonā dienvidos, ja salmu, skaidu un citu izejvielu žāvēšana nav pietiekami rūpīga un to mitrums pārsniedz 15%, liela varbūtība, ka radīsies aizsprostošanās. Šajā sakarā uzņēmumiem vajadzētu izmantot precīzas mitruma noteikšanas iekārtas, lai nepārtraukti uzraudzītu izejvielu mitrumu. Izejvielām ar paaugstinātu mitrumu jāizmanto papildu žāvēšana vai citi paņēmieni, lai sasniegtu ideālo mitruma līmeni, parasti atbilstoši ieteiktajam intervālam no 10% līdz 15%.
Nedrīkst ignorēt izejvielu piemaisījumus un daļiņu izmēru. Ja izejvielās ir sajaukti smilts, metāls, audekls vai garas šķiedras un citi sveši materiāli, to ļoti viegli var izraisīt granulēšanas matricas caurumu aizsprostošanos. Tajā pašā laikā pelletēšanas mašīnai ir konkrēti prasības padeves daļiņu izmēram, nevienmērīgs daļiņu izmērs novedīs pie nevienmērīgas barošanas un saspiešanas. Tāpēc pirms izejvielas ievadīšanas pelletēšanas mašīnā, tai nepieciešama priekšapstrāde, izmantojot siju, pulverizatoru un citu aprīkojumu, lai nodrošinātu tīru izejvielu un atbilstošu daļiņu izmēru, kas atbilst iekārtas specifikācijām.
Standartizēt operatora darba plūsmu
Padeves sistēma ievērojami ietekmē pelletu mašīnas stabilu darbību. Nevienmērīga padeve vai pēkšņa pārāk liela daudzuma pievienošana sabojās saspiešanas līdzsvaru pelletēšanas zonā, kas var izraisīt momentānu aizsprostojumu un pat ietekmēt galvenā vārpstas darbību. Operators stingri jākontrolē padeves ātrums, lai uzturētu vienmērīgu un stabili padevi. Padeves apjomu var automātiski regulēt, uzstādot barotāju, lai novērstu cilvēka kļūdas. Turklāt ražošanas procesā operators rūpīgi jāuzrauga aprīkojuma darbības stāvokli, piemēram, motora strāvu, materiāla izdalīšanos utt. Tiklīdz tiek konstatētas nenormālas parādības, mašīna nekavējoties jāaptur, lai izvairītos no problēmas pasliktināšanās.
Racionāls ražošanas laika plānojums, lai izvairītos no ilgstošas pārslodzes aprīkojumam, novērstu mašīnas pārkaršanu vai citas pārslodzes problēmas. Tajā pašā laikā regulāri apmācīt operatorus, lai tie apgūtu pareizas granulu mašīnas ieslēgšanas un izslēgšanas procedūras, kā arī barības ātruma un mitruma kontroles metodes, ārkārtas situāciju reaģēšanas prasmes utt. Izstrādāt detalizētas un stingri ievērotas darbības procedūras, lai samazinātu aprīkojuma bojājumus un zemu ražīgumu, ko izraisa nepareiza ekspluatācija.
Kopsavilkumā
Stingri kontrolējot izejvielu kvalitāti un apstrādi, optimizējot iekārtu palaišanu ekspluatācijā un uzturēšanu, standartizējot operatoru darbības procedūras un citus pasākumus, barības ražotāji efektīvi var samazināt granulēšanas mašīnas aizsprostošanās un darba pārtraukumu risku, nodrošinot iekārtu efektīvu un stabili darbību, palielinot kopējo barības ražošanas efektivitāti un veicinot barības mašīnu rūpniecības virzību uz augstas kvalitātes un ilgtspējīgu attīstību.
