EN
Barības mašīnu rūpniecībā cirstes dzirnaviņas kā galvenais aprīkojums uzņemas svarīgu uzdevumu — sasmalcināt dažādas izejvielas piemērotā daļiņu izmērā. Tomēr tās darbības laikā rodas putekļu un trokšņa problēmas, kas ne tikai piesārņo darba vidi un apdraud operatoru veselību, bet arī var ietekmēt aprīkojuma normālu darbību un kalpošanas laiku.
Putekļu izsūkšanas un noņemšanas sistēmu optimizācija
Efektīvas putekļu izsūkšanas un attīrīšanas sistēmas ir būtiskas, lai samazinātu putekļu daudzumu. Daudzi progresīvi barības ražotāji integrētus maisu piltuvju putekļu savācējus savieno ar saviem sitiena dzirnaviņas - Jā. Mājputnu filters, izmantojot šķiedras auduma filtrēšanu, kad putekļu saturošā gāze caur mājputnu, putekļi tiek bloķēti uz mājputna virsmas, no mājputna izvadīta attīrīta gāze. Lai uzlabotu putekļu noņemšanas efektivitāti, maisiņu regulāri jānoņem vai jāaizstāj, lai novērstu maisiņa aizsprostošanos putekļu absorbcijas rezultātā.
Turklāt sasmalcinātāja ieplūdes, izplūdes un sasmalcināšanas kamerā un citās smadzeņu galvenajās daļās ir plaši izmantota arī vietējā putekļu seguma uzstādīšana. Ar saprātīgu dūmu kapteina formas, atrašanās vietas un gaisa tilpuma izstrādi var efektīvi savākt radīto dūmu, lai samazinātu tās izplatīšanos darbnīcā.
Materiāla mitruma regulēšana
Materiāla mitrums patiesībā ievērojami ietekmē putekļu veidošanos pulverizācijas procesā. Pārāk sausi materiāli sasmalcinot ir tendence vieglāk ražot putekļus, tāpēc materiāla mitruma piemērots palielinājums ir viens no efektīvākajiem līdzekļiem putekļu samazināšanai. Tomēr jāņem vērā, ka materiāla mitrums jāievada atbilstošā robežā, pretējā gadījumā tas var izraisīt materiāla pielipšanu drupinātāja iekšpusē, kas negatīvi ietekmē drupināšanas rezultātu un aprīkojuma darbību.
Dažas barības rūpnīcas izmanto mistera tipa mitrināšanas ierīces, lai pirms materiāla ievadīšanas dzirnaviņās vienmērīgi apsmidzinātu materiālu, panākot atbilstošu materiāla mitruma līmeni. Dažas uzņēmumu izejvielu uzglabāšanas posmos kontrolē noliktavas mitruma apstākļus, lai uzturētu materiāla relatīvo mitrumu stabilitātē un tādējādi no avota samazinātu putekļu veidošanos saspiešanas procesā.
Pastiprināt aprīkojuma hermētiskumu
Saišanas mašīnas hermētiskums ir tieši saistīts ar to, vai putekļi izplūdīs apkārtējā vidē. Iekārtas hermētiskuma pārbaude un uzlabošana ir svarīgs pasākums, lai samazinātu putekļu noplūdi. Katrai drupinātāja savienojuma daļai, piemēram, savienojumam starp ieeju un bunkuru, saskarnei starp izeju un transportēšanas cauruli, kā arī korpusa savienojumiem, izmantojiet blīvējuma lenti vai vāciņu, lai nodrošinātu hermētiskumu.
Izvēlieties zemu troksni radošas iekārtas un optimizētu konstrukcijas dizainu
Samaziniet troksni no avota, izvēloties modernu zemu troksni radošu šķembu dzīvā dizainu un ražošanas procesu. Tajā pašā laikā pamatīgi izstrādājiet āmura lāpstiņas formu, izkārtojumu un spraugu attiecībā pret sietiņu, lai samazinātu materiāla triecienu un berzes troksni šķembošanas procesā.
Attiecībā uz iekārtas struktūru, lūzēja korpusa izgatavošanai tiek izmantoti materiāli ar labām skaņas izolācijas un vibrāciju slāpēšanas īpašībām. Turklāt lūzēja pamatne ir projektēta ar vibrāciju slāpēšanas dizainu, uzstādot vibrāciju slāpēšanas paklājus vai atsperes, lai samazinātu vibrācijas, kas rodas darbības laikā, pārnesi uz grīdu un citām konstrukcijām, tādējādi samazinot trokšņa izplatību.
Skaņas izolācijas un trokšņu slāpēšanas ierīču uzstādīšana
Trokšņa izolācijas apvalka uzstādīšana ap lūzēju ir parasts veids, kā samazināt troksni. Trokšņa izolācijas apvalks parasti izgatavots no materiāliem ar labām skaņas izolācijas īpašībām, piemēram, augsta blīvuma šķiedroplāksnes, trokšņu izolācijas gumijas utt., kas spēj ierobežot lielāko daļu lūzēja radītā trokšņa apvalkā.
Gaisa ieplūdes un izplūdes sasmalcinātāja skaņas slāpētāju uzstādīšana efektīvi samazina gaisa plūsmas troksni. Skaņas slāpētājs izmanto akustikas principu, lai samazinātu gāzes plūsmas radīto troksni, buferējot, izkliedējot un absorbējot gāzes plūsmu.
Regulāra uzturēšana un remonts
Iekārtas labais darba stāvoklis ir pamats trokšņa samazināšanai, un ir būtiski regulāri veikt apkopi pret sitieniem darbināmā drupinātāja. Savlaicīga nodilušo āmuriņu, rullītbearingu, siksnas un citu detaļu pārbaude un nomaina, lai nodrošinātu iekārtas gludu darbību. Nodilušas detaļas darbības procesā var viegli izraisīt nestandarta vibrāciju un troksni; veicot regulāru apkopi, var novērst trokšņa palielināšanos, kas izraisīta ar detaļu bojājumiem.
Kopsavilkumā
Ieviešot iepriekš minēto pasākumu kopumu pret putekļu un trokšņa problēmām, pārtikas mašīnbūves uzņēmumi var efektīvi uzlabot darba vidi, aizsargāt darbinieku veselību, vienlaikus uzlabojot aprīkojuma darbības stabilitāti un ražošanas produktivitāti, kā arī veicināt pārtikas ražošanas procesa virzību uz zaļo, videi draudzīgo un efektīvo virzienu.
