Kā samazināt āmura dzirnavu nodilumu

Ķekšu dzinējiem ir svarīga loma pārtikas, mēslojumu un biomasas apstrādē, tomēr pastāvīgais nodilums var izraisīt darbības pārtraukumus, palielināt uzturēšanas izmaksas un ierobežot efektivitāti. Ar pareizu aprūpi un optimizāciju jūsu ķekšu dzinējs var kalpot ilgāk un uzturēt maksimālu veiktspēju.

Šie ir 7 efektīvi veidi, kā samazināt nodilumu:

Izvēlieties piemērotu ķekšu dzinēju savam materiālam

Ķekšu dzinējam jābūt atšķirīgi konstruētam atkarībā no apstrādājamā materiāla (piemēram, graudi, koks, minerāli):

Smagi lietojuma āmuri - abrazīvi materiāli, piemēram, minerāli vai šķiedrains biomasas.

Reversīvie āmuri, lai divkāršotu kalpošanas laiku, izmantojot abus malas.

Papildu izturība: sakausētais tērauds vai volframa karbīda uzgaļi.

Padomu dod Šanhajas uzņēmums Yuanyuda, kas palīdzēs jums izvēlēties vispiemērotāko dzirnavas saviem materiāliem.

Optimizēt āmuru (lāpstiņu) dizainu un uzturēšanu

Problēma: Neskaidri aizstāšanas kritēriji attiecībā uz āmuriem ("kad malas ir noapaļotas").

Ieteikums: Precizēt ar kvantitatīviem rādītājiem: "Mainiet āmurus, kad malu nolietojums pārsniedz 30% no sākotnējā biezuma vai kad noapaļotās malas rādiuss pārsniedz 2 mm, lai saglabātu trieciena efektivitāti."

Problēma: Trūkst minējums par āmuru līdzsvaru un centrēšanu uzstādīšanas laikā.

Ieteikums: Pievienot: "Pārliecinieties, ka āmuri ir uzstādīti simetriski un līdzsvaroti, lai novērstu rotora vibrāciju, kas var paātrināt gultņu un vārpstu nolietojumu."

Kontrolēt barotnes materiāla īpašības

Problēma: Nepilnīgs minējums par padeves ātruma regulēšanu.

Ieteikums: Pievienot: "Izmantojiet frekvences regulators iekārtu, lai uzturētu pastāvīgu padeves ātrumu, jo svārstīgas izejas var izraisīt pārslodzi un nevienmērīgu āmuru un sietu nodilumu."

Regulējiet rotora ātrumu efektivitātei

Pārāk augsts ātrums → Nevajadzīgs trieciennodilums.

Pārāk zems ātrums → Slikta sasmalcināšana, kas palielina darbības laiku un nodilumu.

optimālais ātrums atkarīgs no materiāla veida — skatīt āmuru dzinēja rokasgrāmatu.

Uzturiet pareizo sieta (režģa) stāvokli

Problēma: Trūkst norādes uz sieta materiāla izturību.

Ieteikums: Pievienot: "Izvēlieties sietus no sakarstēta tērauda vai poliuretāna, lai nodrošinātu pretnodiluma izturību, īpaši apstrādājot asus vai abrazīvus materiālus."

Nodrošiniet pienācīgu eļļošanu un rullītbearingu aprūpi

Problēma: Nav norādījumu par smērvielu veidiem un to lietošanas biežumu dažādām pielietošanām.

Ieteikums: Paplašināt: "Smagās eksploatacijas darbībām izmantojiet augstas temperatūras litija bāzes eļļu un eļļojiet rullītbearings ik pēc 8–10 ekspluatācijas stundām (vai saskaņā ar ražotāja grafiku), lai novērstu pārkaršanu un bloķēšanos."

Ieviest preventīvo apkopi

Ikdienā: Pārbaudiet āmus, sietus un transmisijas ratus.

Ik nedēļu: vizuāli pārbaudiet rullītbearings, eļļošanu un gaisa plūsmu.

Ik mēnesi: Pārbaudiet rotora līdzsvaru un izlīdzinājumu.

Profesionāls padoms: Shanghai Yuanyuda piedāvā gatavus šķeltņu dzīšanas risinājumus, kā arī apkopes apmācības, lai nodrošinātu iekārtu ilgu kalpošanas laiku.

Noslēgumā

Šķeltņu dzīšanas mašīnas nolietojuma samazināšana jums ietaupīs naudu, palielinās efektivitāti un samazinās apkopes izmaksas. Ņemot vērā šos labākos prakses principus, darba pārtraukumus var samazināt, izvēloties pareizo dzīšanas mašīnu, regulāri uzturējot āmus, optimizējot barotni un plānojot apkopi, maksimizējot ieguldījumu atdevi (ROI).

Vai jums nepieciešama ilgstoša darbības šķeltņu dzīšanas mašīna vai pēcpārdošanas serviss?

Iegūstiet kvalitatīvus barības un mēslošanas mašīnu produktus un pakalpojumus kopā ar Sjaņhai Juaņjuanda Starptautisko Tirdzniecības Ko., Ltd.!