EN
Ja riņķveida matricas granulētājs piedzīvo pēkšņu vai pakāpenisku izvades zudumu, ražošanas efektivitāte samazinās un ražošanas izmaksas pieaug. Ātra galvenās problēmas diagnostika ir būtiska, lai minimizētu darba apturēšanu operatoriem un rūpnīcas vadītājiem. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. saprot, ka stabila caurlaide ir atkarīga no pareizas apkopēs, pareizajiem iestatījumiem un laikus veiktajām pielāgošanām. Šis pamācības dokuments aptver četrus biežāk sastopamos faktorus, kas ietekmē granulētāja veiktspēju, lai palīdzētu atjaunot jūsu granulētāja nominālo jaudu bez detaļu nomaiņas vai nevajadzīgas darba apturēšanas.
Matricas un rullera nodiluma raksti
Pelešanas procesa kodols ir gredzenveida matrica un rullīši. Kad šie komponenti nodilst, izlaide tieši samazinās, jo mainās arī berzes un kompresijas raksturlielumi. Materiāla slīdēšana un samazināta ekstrūzijas ātruma rodas tad, kad matricas caurumu ieejas nodilst vai matricas virsmā veidojas plakana vieta. Līdzīgi, nodiluši rullīšu apvalki zaudē savu satveršanas profila, kas noved pie sliktākas blīvēšanas efektivitātes. Ir ārkārtīgi svarīgi regulāri pārbaudīt rullīšu apvalku biezumu un darba matricas virsmu. Šanhaja Juandžjuda Starptautiskās tirdzniecības ko., ltd. ieteic pārbaudīt matricas caurumu ieeju dziļumu un rullīšu apvalku radiales nodiluma līmeni regulāros intervālos. Rullīšu apvalkus jānomaina, ja tie ir nodiluši nevienmērīgi, un ja matricas caurumu dziļums kļūst mazāks par 60 % no sākotnējā dziļuma. Ievietojot jaunus rullīšu apvalkus, vienmēr jāpārbauda, vai jaunais apvalks atbilst matricas liekuma profilam, lai sasniegtu optimālo saknipuma leņķi un izvairītos no izlaides zuduma.
Barības materiāla mitruma un formulējuma izmaiņas
Mitruma procentuālais daudzums izejvielās un daļiņu izmēru sadalījums materiālos ir ārkārtīgi būtiski granulu kvalitātei un ražošanas jaudai. Pārmērīgs mitrums (vairumā barības formulāciju norādīts 14–18 %) rada pārmērīgu berzi un tvaika kondensāciju granulēšanas kamerā, kas izraisa matricas aizsprostojumu un elektromotora pārslodzes izslēgšanos. No otras puses, ja materiāls ir pārāk sauss, samazinās dabiskā saistviela, veidojas smalks putekļains atlikums, samazinās izturība un efektīvais iznākums. Plūsmas īpašības un kompresijas veiktspēja mainās straujām formulācijas izmaiņām, piemēram, augstāka šķiedras vai tauku saturā. Šanhajas Juenjuda Starptautiskās tirdzniecības ko., ltd. ieteic, ka operatoriem ikdienā jāpārbauda mitruma mērītāji un atbilstoši jāpielāgo tvaika pievadīšana kondicionētājam. Ja receptē norādīts augsts šķiedras saturs, īsu laiku jāsamazina barības pievades ātrums un jāpaaugstina matricas temperatūra, lai uzlabotu materiāla plūsmu. Visbiežāk lietotais veids, kā stabilizēt ražošanas ātrumus, ir vienmērīgas priekškondicionēšanas režīma uzturēšana.
Rullera sprauga un matricas ātruma iestatījumi
Viens bieži nepamanīts iemesls ražošanas zudumam ir nepareiza atstarpe starp rulleri un gredzenveida matricu. Ja atstarpe ir pārāk liela, materiāls veido starpslāni starp rulleri un matricu; tas samazina spiedes spēku un izraisa slīdēšanu, kas samazina ražību. Pārāk maza atstarpe paātrina rullera bultu nodilumu un patērē vairāk enerģijas, neuzlabojot ražību. Vairumā pārtikas apstrādes pielietojumu nepieciešama 0,2–0,4 mm atstarpe, kuru pārbauda ar spraugmēru, kad mašīna ir apstājusies. Arī matricas ātrums ir svarīgs. Pārāk augsts ātrums izmet materiālu prom, pirms tas spēj iekļūt matricas caurumos; pārāk zems ātrums vājina centrifugālo padeves efektivitāti. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ieteic izmantot aprīkojuma rokasgrāmatu, lai noteiktu ieteicamo perifēro ātrumu jūsu matricas diametram un receptes tipam. Mekhāniskās pielāgošanas bieži var atjaunot 10–15 % zaudētās jaudas, neprasot komponentu nomaiņu.
Aukstuma un siltuma regulēšanas sistēma un tvaika kvalitātes problēmas
Kondicionētājs ir būtisks efektīvai granulēšanai: tas pievada siltumu un mitrumu un var arī ieviest melases vai eļļas maisījumā. Ja tvaika kvalitāte ir zema, kondicionētājs ļoti negatīvi reaģē uz mitro tvaiku vai mainīgo tvaika spiedienu, kas izraisa nevienmērīgu uzsildīšanu un mitrināšanu un, līdz ar to, dažādu berzes pakāpi matricas caurumos. Tas noved pie ražošanas apjoma svārstībām un periodiskiem matricas caurumu aizsprostojumiem. Parasti šo problēmu izraisa aizsprostoti tvaika sprauslas, nepietiekama noteku trauku iztukšošana vai pārāk mazas kondensāta caurules. Nolietotas kondicionētāja lāpstiņas samazina uzglabāšanas laiku, kas izraisa nepilnīgu maisīšanu un kondicionēšanu. Šanhajas Juenjuda Starptautiskās tirdzniecības kompānija, Ltd. ieteic izmērīt tvaika spiedienu kondicionētāja ieejā — parasti tas ir 2–4 bar lielums vairumam kondicionētāju. Pārliecinieties, ka tvaiks ir sauss un tvaika kvalitāte ir vismaz 95 %. Tvaika injektorus jātīra nedēļas rītā, un jāpārbauda kondicionētāja izplūdes temperatūra; 5–10 °C novirze no normālās darba temperatūras parasti norāda uz tvaika piegādes problēmām. Kad problēma ir novērsta, ražošanas apjoms parasti atgriežas normālā līmenī vienas ražošanas maiņas laikā.
Sistēmiska šo četru jomu pārbaude — matricas un rullīša nodilums, materiāla mitruma līmenis, mehāniskie iestatījumi un tvaika kondicionēšana — palīdz operatoriem identificēt granulētāja ražības zuduma cēloņus un veikt korektīvos pasākumus. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. piedāvā divu veidu pakalpojumus: oriģinālo rezerves daļu piegādi (piemēram, gredzenveida matricas, rullīša apvalkus, āmura dzirnavu asmens utt.) un tehnisko atbalstu uzstādīšanai un regulēšanai. Izmantojot savu gredzenveida matricas granulētāju, pareizi novēršot problēmas un veicot profilaktisko apkopi, var sasniegt granulētāja darbības līmeni, kas nodrošina vienmērīgu granulu daudzumu un kvalitāti katrā darba maiņā. Ja problēma saglabājas, izpētiet ekspluatācijas žurnālus un konsultējieties ar citiem pieredzējušajiem tehniskajiem speciālistiem, kuri spēj diagnosticēt retāk sastopamas problēmas, piemēram, bultiņu lodziņu vai piedziņas siksnas spriegumu. Lielākā daļa ražošanas zuduma problēmu var ātri novērst, izmantojot strukturētu problēmu novēršanas pieeju, lai ražošanas līnijas paliktu rentablas un uzticamas.
