Cara Menyelesaikan Masalah Biasa Berkaitan Penjejakan dan Gelinciran Tali Sawat

Masalah tali sawat menghentikan pengeluaran, merosakkan jentera, dan menjejaskan keselamatan. Masalah yang paling biasa ialah masalah penjejakkan tali sawat (tali sawat berpindah ke satu sisi) dan gelinciran tali sawat, di mana tali sawat kehilangan cengkaman pada takal pemacu. Nasib baik, kedua-dua masalah ini boleh dielakkan atau diperbaiki dengan pelarasan yang teliti. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. menerangkan cara mengenal pasti dan membaiki dua masalah tali sawat yang paling biasa**.**

Penyebab Biasa Ketidakselarian dan Gelinciran Tali Sawat

Masalah penjejakan biasanya berpunca daripada faktor-faktor yang serupa, dengan satu punca utama. Tali sawat yang diisi secara tidak sekata menyebabkan masalah penjejakan. Jika bahan cenderung terkumpul di satu sisi tali sawat, tali sawat tersebut secara semula jadi akan bergerak ke arah sisi yang lebih berat. Pengarah idler atau takal yang tidak selari juga menyumbang kepada masalah penjejakan. Jika takal pemacu, takal ekor, atau sebarang idler impak tidak selari secara tepat dengan laluan tali sawat, tali sawat akan bergerak keluar dari pusat. Kerosakan pada rangka penghantar akibat impak atau penggunaan biasa akan memutar laluan tali sawat, mengakibatkan tali sawat tersesat. Pengumpulan bahan pada idler atau takal menyebabkan timbulnya ‘titik tinggi’, seterusnya menolak tali sawat keluar dari pusat. Ketegangan tali sawat yang tidak mencukupi merupakan punca paling biasa bagi gelinciran tali sawat. Tali sawat yang kendur tidak mampu memberikan geseran yang cukup terhadap takal pemacu; dan jika permukaan tali sawat atau takal pemacu basah atau berminyak, keadaan serupa akan berlaku akibat pekali geseran yang berkurangan. Pelapisan takal pemacu yang haus juga merupakan penyumbang biasa kepada gelinciran.

Kaedah Langkah demi Langkah untuk Membaiki Masalah Jejak Tali Sawat

Seperti halnya dengan sebarang masalah, mulakan dengan penyelesaian yang mudah. Pastikan bahan dimuatkan secara rata di seluruh permukaan tali sawat. Laraskan corong atau mekanisme suapan supaya bahan dibuang di titik tengah tali sawat. Seterusnya, periksa semua idler dan takal untuk memastikan tiada sisa suapan atau baja yang melekat, dan bersihkannya dengan pengikis jika perlu. Periksa setiap idler untuk memastikan ia berputar dengan bebas; jika tidak, ia akan menimbulkan daya seret dan menyebabkan masalah pelarasan tali sawat. Untuk melaras pelarasan tali sawat, mulakan dari takal ekor. Takal ekor tidak perlu berada dalam kedudukan tegak lurus terhadap lintasan tali sawat. Jika tali sawat berpindah ke kiri, gerakkan bahagian kiri takal ekor sedikit ke hadapan, atau bahagian kanannya sedikit ke belakang. Jalankan tali sawat dan lakukan pelarasan ini secara perlahan serta beransur-ansur, dengan membuat perubahan kecil sahaja, kemudian biarkan tali sawat beroperasi selama beberapa minit. Setelah takal ekor selari, periksa idler di sisi pembawa. Idler tersebut harus bersudut tegak lurus terhadap arah pergerakan tali sawat. Jika satu idler kelihatan berada pada sudut terhadap lintasan tali sawat, maka idler itu perlu dilaras semula supaya kembali bersudut tegak lurus. Bagi tali sawat yang hanya mengalami pelarasan tidak tepat apabila dibebankan, punca masalah pelarasan kemungkinan besar terletak pada corong suapan itu sendiri, bukan pada pengangkut. Selaraskan semula corong suapan supaya bahan mengalir ke arah titik tengah tali sawat. Akhir sekali, periksa pelarasan takal pemacu.

Penyelenggaraan Pencegahan untuk Kebolehpercayaan Jangka Panjang Konveyor

Pengurusan rutin harus mengelakkan kebanyakan masalah yang dibincangkan di atas. Pemeriksaan ketegangan tali sawat secara mingguan adalah penting. Tali sawat yang kendur akan tergelincir dan sering kali tidak berjalan dengan betul. Jika ketegangan tali sawat terlalu ketat, bantalan dan sambungan tali sawat akan mengalami tekanan berlebihan. Gunakan tolok ketegangan atau ikuti kaedah pesongan yang ditetapkan oleh pengilang. Pembersihan harian permukaan tali sawat serta rol pemacu, rol akhir, dan rol kembali akan mengurangkan pengumpulan bahan yang menyebabkan masalah penjejakan, walaupun bagi bahan yang tidak kelihatan dari bahagian pembawa tali sawat. Periksa sambungan atau pengikat tali sawat setiap bulan. Sambungan yang patah atau rosak akan menyebabkan tonjolan, menolak tali sawat keluar dari landasan setiap kali melalui. Semak pelapisan rol pemacu setiap bulan. Gantikan pelapisan yang haus atau terkoyak segera. Simpan rekod pelarasan ketegangan tali sawat dan pembetulan penjejakan. Tali sawat yang memerlukan pelarasan kerap mungkin menunjukkan isu dengan struktur pengangkut. Periksa kelurusan rol setiap suku tahun.

Cara Memilih Komponen Tali Sawat dan Roller yang Sesuai

Memilih komponen tali pinggang dan roller yang sesuai akan mengurangkan masalah penjejakan dan tergelincir terlebih dahulu. Pilih ketebalan penutup tali pinggang yang mencukupi untuk aplikasi makanan dan baja. Tali pinggang dengan penutup nipis mudah rosak apabila penutup itu dipakai ke kain dalaman, yang membolehkan penyerapan kelembapan dan kehilangan kestabilan jejak. Pilih getah tahan haus untuk bahan kasar seperti baja mineral, dan sebatian tahan minyak apabila bekerja dengan makanan berminyak. Jumlah lapisan tali pinggang harus sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan. Terlalu sedikit lapisan akan menyebabkan memanjang dan gelanggang meluncur. Terlalu banyak lapisan boleh menyebabkan kekakuan tali pinggang dan kesukaran pengesanan. Dua hingga empat lapisan biasanya mencukupi untuk penghantar kilang makanan. Memilih diameter roller yang sesuai untuk pengendara kenderaan tidak berlari memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan haus tali pinggang. Gunakan galas yang ditutup atau galas yang direka untuk membiarkan kotoran dan serpihan melalui untuk mengelakkan galas tersekat. Gunakan keramik atau gulung getah untuk pulley pemacu apabila beroperasi dengan bahan basah atau berminyak, dan elakkan gunting getah licin. Gunakan pengatur kendiri untuk tali pinggang panjang; mereka secara automatik membetulkan kedudukan tali pinggang.

Ringkasan

Masalah pelacakan dan gelinciran penghantar sabuk boleh diperbaiki dengan diagnosis dan pembaikan secara sistematik. Mulakan dengan mengenal pasti punca utama, sama ada beban yang tidak sekata, komponen penghantar yang tidak selari, pengumpulan bahan, atau ketegangan sabuk yang tidak mencukupi. Selepas memperbaiki masalah pelacakan atau gelinciran, adalah penting untuk menjalankan ujian operasi segera dan memastikan semua beban seterusnya jatuh secara terpusat di atas sabuk. Prosedur penyelenggaraan berkala, termasuk pemeriksaan ketegangan sabuk, pembersihan, dan keadaan sambungan sabuk akan mengurangkan masalah pelacakan dan gelinciran. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. menjual semua komponen yang diperlukan untuk operasi penghantar yang betul, termasuk takal, penggalak, sabuk, dan pengapit untuk kegunaan domestik dan antarabangsa. Penyelenggaraan yang betul terhadap penghantar anda memastikan prestasi optimum dan mencegah masa henti tidak dijangka di loji suapan dan baja.