Hoe de levensduur van uw pelletmolen-ringvorm te verlengen

De ringvorm is het duurste vervangbare onderdeel in elke voederpelletmolen. Het wordt niet aanbevolen om deze vaak te vervangen, omdat dit de productiekosten verhoogt. Het is essentieel om de levensduur ervan maximaal te benutten. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. presenteert effectieve oplossingen over hoe u optimaal profiteert van de levensduur van een ringvorm, zonder dat de kwaliteit van de pellets wordt aangetast.

Kies de juiste vormspecificatie voor uw recept

De snelste manier om de levensduur van een ringmatrijs te verkorten, is het gebruik ervan met een ongeschikte specificatie. Er zijn twee belangrijke factoren: de compressieverhouding en de gatdiameter. De compressieverhouding is de effectieve lengte gedeeld door de gatdiameter. Een hoge compressieverhouding wordt gebruikt voor materialen die moeilijk te pelletteren zijn, maar versnelt de slijtage van de matrijs. Een lage compressieverhouding verlengt de levensduur van de matrijs, maar kan leiden tot zwakke pellets. Gebruik de juiste matrijsmaat voor uw voederformule. Bij de productie van aquacultuurvoeder dat een hoge duurzaamheid vereist, dient u te aanvaarden dat enige slijtage onvermijdelijk is. Als het veevoeder eenvoudig is, is een lagere compressieverhouding beter, omdat dit een langere levensduur oplevert met slechts een geringe vermindering van de pelletkwaliteit.

Juiste inbedrijfnameprocedure voor nieuwe ringmatrijzen

Het binnenoppervlak van een nieuwe ringmatrijs is glad en grijpt het materiaal daarom slecht. Als de matrijs niet correct wordt ingebroken, glijden de rollen in plaats van het materiaal door de gaten te duwen. Deze glijding veroorzaakt warmte en slijtage. Gebruik een schurend materiaal, zoals een mengsel van graan/zand/olie, om een nieuwe matrijs gedurende de eerste 15–30 minuten in te breken. Begin met 60% van de nominale productiesnelheid en verhoog deze geleidelijk tot volledige capaciteit binnen 1–2 uur. Dit proces polijst het binnenoppervlak zonder het te beschadigen. Een correct ingebroken matrijs produceert efficiënt pellets en ondergaat langzame slijtage.

Handhaaf de optimale afstand tussen rol en matrijs

De ruimte tussen de rolmantel en de ringmatrijs is van cruciaal belang. Als de speling te groot is, wordt het materiaal niet door de rollen in de gaten gedrukt. De molen werkt minder efficiënt en de matrijs slijt ongelijkmatig. Als de speling te klein is, ontstaat metaal-op-metaalcontact. Dit beschadigt zowel de rolmantel als het oppervlak van de matrijs. De optimale speling voor de meeste soorten voeders bedraagt 0,2 tot 0,5 millimeter. Zorg ervoor dat u een voelermaat gebruikt om deze speling te controleren wanneer u de olie vervangt. Pas indien nodig aan. Bij juiste instelling zorgt een goede speling ervoor dat het materiaal slijt, in plaats van het metaal.

Regel de vochtigheid en conditionering van het voeder

Goed geconditioneerde voeding verlengt de levensduur van de ringmatrijs. Droge materialen veroorzaken overmatige wrijving, waardoor de temperatuur stijgt en het risico op barsten in de matrijs toeneemt. Te veel vocht zorgt ervoor dat de gaten verstopt raken en dwingt tot een verhoging van de druk om het materiaal erdoor te krijgen. Stel de conditioneringstemperatuur in op 70–90 °C. De meeste soorten voeding moeten na conditionering een vochtgehalte hebben van 15 tot 18 procent. Voeg stoom of water toe met behulp van een nauwkeurig vloeistoftoevoegsysteem . Een regelmatig conditioneringproces kan de slijtage van de matrijs minimaliseren.

Draai de ringmatrijs periodiek

slijten niet uniform over hun oppervlak; het gebied onder de voerleidingskegel is meer blootgesteld aan materiaal en zal sneller slijten. De meeste matrijzen kunnen in meer dan één montagepositie worden geplaatst. Door de matrijs elke 500 tot 1000 ton om te draaien, wordt de slijtage gelijkmatig over de matrijs verdeeld, waardoor de levensduur van de matrijs ten opzichte van gebruik in één vaste positie verdubbelt. Zorg ervoor dat u de matrijs en de behuizing labelt om de rotatiegeschiedenis bij te houden. Houd records bij van het aantal ton dat in elke positie is geproduceerd, om de optimale rotatieperiodes voor uw bedrijfsvoering vast te stellen.

Gebruik de juiste oppervlaktestructuur van de rolmantel

Rollermoeren kunnen verschillende oppervlakteafwerkingen hebben. Fijne corrugatie is geschikt voor kleine gatmatrijzen en zachte materialen. Grove corrugatie of een gepolde oppervlakte is beter geschikt voor grote gatmatrijzen en vezelachtige ingrediënten. Een ongeschikte oppervlaktestructuur leidt ertoe dat de rollen slippen in plaats van het voedermateriaal te verplaatsen. Slippen veroorzaakt warmte en polijst het aangezicht van de matrijs, wat de capaciteit van de matrijs vermindert. Pas de oppervlaktestructuur van de rollermoeren aan op uw ringmatrijs en voederformule. Wijzig de oppervlaktestructuur van de rollermoeren als deze glad worden. Versleten rollermoeren leiden vaak tot beschadigde ringmatrijzen.

Samenvatting

Om een langere levensduur van de ringmatrijs te bereiken, moet men zich richten op een juiste keuze van specificaties, gestandaardiseerde inrijprocedures, nauwkeurige spelingafstelling, consistente voederconditionering, periodieke rotatie van de matrijs en een overeenkomstige oppervlaktestructuur van de walsmantels. Beide factoren dragen bij aan een verlengde levensduur van de matrijzen en een verlaging van de productiekosten. Met jarenlange ervaring in de voederindustrie biedt Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. hoogwaardige ringmatrijzen, walsmantels en onderdelen voor binnenlandse en internationale modellen.