Hoe materiaalschade in uw emmelsysteem te voorkomen

Er zijn talloze gevallen waarin emmerliften materialen verticaal moeten worden vervoerd in een voederfabriek, een meststoffenfabriek of een graanverwerkingsbedrijf. Het gebruik van een ongeschikt type of ontwerp kan echter leiden tot pelletbarsten, korrelbreuk en overmatige fijne deeltjes, waardoor de productkwaliteit vermindert en materialen verspild worden. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. helpt u bij het behouden van de materiaalintegriteit en bij een efficiënt verticaal transport.

Inzicht in de belangrijkste oorzaken van materiaalschade

De oorzaken van een probleem moeten bekend zijn voordat een oplossing kan worden gevonden. Emmerliften zal het product op drie specifieke plaatsen beschadigen. Ze beschadigen het in de laadruimte wanneer ze het product oppakken, bij de aandrijfrol wanneer ze het product lossen en in de emmer tijdens het laden en lossen. Een combinatie van krachten – impact, compressie en slijtage – veroorzaakt de verslechtering van het product. Het is belangrijk om te bepalen op welk punt in het gehele proces het product het meest verslechtert; dat geeft aan waar u uw inspanningen moet richten om schade te voorkomen.

Regel de laadmethode in het gedeelte van de laadruimte

Hoe uw materiaal in uw emmerlift is de belangrijkste factor wat betreft de kwaliteit van het eindproduct. Wanneer materiaal in de voetkast valt, kunnen harde impacten lichtgewicht korrels en voeders, zoals aquatisch voeder, breken. Om dit te voorkomen, installeer een gecontroleerd doseersysteem, zoals een schroeftransporteur of bandtransporteur, waarmee het materiaal met een lage snelheid in de emmertrein wordt gevoerd. Verder dient de hoogte waarmee de goot tussen de doseergoot en de voetkast daalt, te worden verminderd. Elke inch vrije val voegt kracht van impact toe. Pas het ontwerp van de voetkast aan zodat de emmers materiaal uit een dunne laag scheppen, in plaats van toe te staan dat het materiaal opstapelt en zichzelf verdringt.

Optimaliseer het vullen en leegmaken van de emmers

Bij centrifugale afvoerelevatoren is de gebruikte snelheid gebaseerd op het uit de emmers gooien van het materiaal bij de aandrijfrol. Wanneer de riem echter te snel draait, botsen de korrels onnodig hard tegen de afvoergoot. Een aanbevolen riemsnelheid van 1,4–2,0 m/s is voldoende om het materiaal af te voeren zonder schade aan de meeste voedingsmaterialen. Breekgevoelige producten, zoals geëxtrudeerde visvoeding of dierenvoeding, presteren beter bij langzamere snelheden. Continue afvoerelevatoren zijn zachter, maar hebben een lagere capaciteit; zij werken met lage snelheden en vertrouwen op de zwaartekracht om de emmers te legen. Pas uw snelheidsinstellingen aan op basis van uw productiebehoeften en de gevoeligheid van uw materiaal.

Kies de juiste emvorm en -materiaal

Alle emmers zijn niet in staat om de materialen op dezelfde manier te verwerken. Diepe emmers zijn geschikt voor vrij stromende granen en zorgen ervoor dat delicate pellets tijdens het vullen rollen en versplinteren. On diepe emmers bieden een zachtere behandeling, omdat ze de hoeveelheid materiaal die in elke emmer valt, verminderen. Bij delicate producten worden geperforeerde emmers aanbevolen, omdat deze lucht kunnen laten ontsnappen en zo de belasting ondersteunen. Let ook op het ontwerp van de emmerrand: afgeronde voorranden scheppen meer materiaal dan scherpe randen. Om schade door wrijving te beperken, raadt Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. slijtvaste materialen aan voor de emmers, met gladde binnenvlakken om wrijvingsbeschadiging te verminderen.

Installeer dempende functies

Zelfs bij optimale belading is er een zekere impact aanwezig. Plaats bescherming tegen impact of rubberen voeringen op plaatsen van zorg in de liftkoker en de afvoergoot. Deze gevoerde oppervlakken absorberen de kinetische energie in plaats van deze energie naar uw product te leiden. Het gebruik van rubberen voeringen is bijzonder nuttig om schade aan mestkorrels en organische meststoffen tot een minimum te beperken. Bij de afvoergoot dient u het oppervlak te kantelen, zodat het materiaal glijdt in plaats van valt. Een trapvormige afvoergoot met meerdere gestapelde oppervlakken verdeelt de val in kleine, minder schadelijke stortingen in plaats van één grote, schadelijke val.

Handhaaf de juiste riemspanning en -uitlijning

Losse riemen leiden tot een ongelijke belastingverdeling; sommige emmers kunnen overlopen terwijl andere leeg blijven. van de kop- en staartrol en de vervorming van de emmers. Meet de riemspanning wekelijks op basis van de specificaties. Vertrouw ook op het centreren van de riem om ervoor te zorgen dat de emmers zich precies in het midden van de voetbehuizing bevinden. Losse riemen leiden tot een ongelijke belastingverdeling: sommige emmers lopen over en andere blijven leeg. De emmers worden per ongeluk gevuld, waardoor de inhoud overloopt op de bodem van de voetbehuizing en herhaaldelijk opnieuw wordt opgepakt en belast. Deze fijne hercirculatie wordt voorkomen door juiste uitlijning.

Gebruik zeven om de kwaliteit van het eindproduct te beschermen

Zelfs als de lift soepel werkt, bestaat er nog steeds de mogelijkheid dat producten beschadigd raken. Sortering is de laatste stap in het proces voordat defecte producten bij de klanten terechtkomen. Voor de sorteeringsmethode kunnen we een roterende zeef of een trilzeef gebruiken die na de emmellift is geïnstalleerd en fijne deeltjes, gebroken pellets en goede producten afzonderlijk sorteert. Het gesorteerde materiaal (defecte producten) kan via deze zeven worden verwijderd voordat het materiaal wordt verpakt en in bulk wordt verzonden. Er is geen verspilling als het zuivere product (goed product) onbeschadigd bij de klant aankomt en fijne deeltjes kunnen in de pelletmolen worden herverwerkt om de verspilling te verminderen.

Regelmatige inspectie van slijtdelen

De laatste verdedigingslinie tegen materiële schade is preventief onderhoud. Versleten riemoppervlakken veroorzaken trillingen waardoor de korrels in de bakken uit elkaar vallen. Losse of slecht aangehaalde bouten en bevestigingsmiddelen veroorzaken het vastklemmen van materiaal. Controleer regelmatig de onderdelen van de TDTG-reeks bakkenlift, zoals de riem, bakken, aandrijfrol en aandrijfrol aan de bovenzijde. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. levert vervangende onderdelen en accessoires, zoals klemmen, assen en holle assen, om ervoor te zorgen dat u uw lift in optimale staat kunt houden.