EN
In de voedermachine-industrie is de pelletmolen het belangrijkste apparaat voor de productie van pelletvoer; een stabiele werking is cruciaal om de productie-efficiëntie te waarborgen en kosten te verlagen. Echter, tijdens het gebruik wordt de pelletmolen vaak geconfronteerd met problemen zoals verstoppingen en stilstand, wat niet alleen de voortgang van de productie beïnvloedt, maar ook kan leiden tot schade aan de apparatuur.
Controleer strikt de kwaliteit van de grondstoffen en de verwerkingsstappen
Grondstof is de belangrijkste factor die de werking van de pelletmolen beïnvloedt. Grondstoffen met een hoog vochtgehalte kunnen gemakkelijk vastplakken en de matrijsgaten tijdens het pelletproces blokkeren. Bijvoorbeeld in het vochtige seizoen in het zuiden, als stro, houtsnippers en andere grondstoffen niet voldoende zijn gedroogd en een vochtgehalte van meer dan 15% hebben, is het zeer waarschijnlijk dat verstopping optreedt. Bedrijven dienen daarom te beschikken over nauwkeurige vochtdetectieapparatuur om het vochtgehalte van grondstoffen in realtime te monitoren. Voor grondstoffen met een te hoog vochtgehalte moeten droogmethoden worden toegepast om het vochtgehalte terug te brengen tot het ideale niveau, wat doorgaans tussen de 10% en 15% ligt.
Grondstofverontreinigingen en deeltjesgrootte mogen niet worden genegeerd. Als de grondstof is vermengd met zand, metaal, stof of lange vezels en andere vreemde voorwerpen, kan dit gemakkelijk leiden tot verstopping van de malopening bij het granuleren. Tegelijkertijd heeft de pelletmachine specifieke eisen met betrekking tot de voederdeeltjesgrootte; ongelijke deeltjesgrootte leidt tot ongelijkmatige toevoer en persing. Daarom moet de grondstof vóór invoer in de pelletmachine worden voorbewerkt met behulp van zeefmachines, vermalers en andere apparatuur, om te waarborgen dat de grondstof zuiver is en de deeltjesgrootte voldoet aan de specificaties van de apparatuur.
Standaardiseer de werkwijze van de operator
De voedingskoppeling heeft een grote invloed op de stabiele werking van de pelletpers. Onregelmatig voeden of plotselinge toevoeging van te grote hoeveelheden verstoort het compressie-evenwicht in het pelletgebied, wat leidt tot directe verstopping en zelfs de werking van de hoofdas kan beïnvloeden. De bediende dient de voersnelheid strikt te controleren om de toevoer gelijkmatig en stabiel te houden. Automatische regeling van de voerhoeveelheid kan worden gerealiseerd door een doseerinrichting te installeren, om menselijke fouten te voorkomen. Bovendien moet de bediende tijdens het productieproces nauwlettend toezien op de bedrijfstoestand van de installatie, zoals motorstroom, materiaalafvoer, enz. Zodra afwijkingen worden vastgesteld, dient de machine onmiddellijk te worden stilgezet om verslechtering van het probleem te voorkomen.
Redelijke planning van de productietijd, om langdurige continue overbelasting van de apparatuur te voorkomen en te allen tijde oververhitting of andere overbelastingsproblemen van de machine te vermijden. Tegelijkertijd regelmatige opleiding voor bedieners, zodat zij de juiste opstart- en afsluitprocedures van de pelletmachine beheersen, evenals methoden voor aanvoersnelheid en vochtregulatie, noodmaatregelen, enz. Stel gedetailleerde en strikt nageleefde bedieningsprocedures op om schade aan de apparatuur en lage productiviteit door onjuist gebruik te verminderen.
Samenvatting
Door strikte controle van de kwaliteit van grondstoffen en verwerking, optimalisering van het inbedrijfstellen en onderhoud van apparatuur, en het standaardiseren van bedieningsprocedures van operators en andere initiatieven, kunnen voederfabrikanten effectief het risico op verstopping en stilstand van pelletpersen verlagen, om efficiënte en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen, de algehele efficiëntie van voederproductie te verbeteren en de voedermachine-industrie in een hoogwaardige, duurzame richting te sturen.
