Hoe stof en geluid van uw hamermolen te verminderen

In de voederindustrie is de hamermolen als kernapparatuur belast met de belangrijke taak om allerlei grondstoffen tot een geschikte deeltjesgrootte te vermalen. De stof- en geluidsproblemen die tijdens bedrijf ontstaan, vervuilen echter niet alleen het werkmilieu en vormen een bedreiging voor de gezondheid van de operators, maar kunnen ook de normale werking en levensduur van de installatie beïnvloeden.

Optimalisatie van afzuig- en ontstofsystemen

Efficiënte afzuig- en ontstofsystemen zijn essentieel om stof te verminderen. Veel geavanceerde producenten van dierenvoer gebruiken geïntegreerde zakfilterinstallaties in combinatie met hun hamermolens . Zakfilter met filtratie van vezelstof, wanneer het stoffige gas door de zak gaat, wordt het stof tegengehouden op het oppervlak van de zak, terwijl het gereinigde gas uit de zak wordt afgevoerd. Om de stofafscheidingsefficiëntie te verbeteren, moet de zak regelmatig worden schoongemaakt of vervangen om verstopping te voorkomen en de stofabsorptie te waarborgen.

Daarnaast is het een gangbare praktijk om bij de inlaat, uitlaat en het vermalingscompartiment van de crusher en andere belangrijke onderdelen waar stof ontstaat, lokale stofafzuigkap te installeren. Door een zorgvuldige vormgeving van de stofkap, de plaatsing en de luchthoeveelheid te kiezen, kan effectief stof worden opgevangen en verspreiding in de werkplaats worden verminderd.

Vochtgehalte van materiaal beheren

De vochtigheid van het materiaal zelf heeft een aanzienlijke invloed op het stof dat ontstaat tijdens het vermaalproces. Te droge materialen zijn vaker geneigd stof te produceren bij het vermalen, daarom is een passende verhoging van de vochtigheid van het materiaal één van de effectieve manieren om stof te verminderen. Er dient echter op gelet te worden dat de vochtigheid van het materiaal binnen een redelijk bereik gehouden moet worden, omdat anders het materiaal kan blijven plakken aan de binnenkant van de molen, wat het malingsresultaat en de werking van de installatie kan beïnvloeden.

Sommige voederfabrieken gebruiken een sproeibare bevochtigingsinstallatie, waarbij vlak voor het malen gelijkmatig gesproeid wordt over het materiaal, zodat de vochtigheid van het materiaal op het juiste niveau komt. Er zijn ook bedrijven die bij de opslag van grondstoffen de luchtvochtigheid in de opslagruimte regelen om de relatieve vochtigheid van het materiaal stabiel te houden, en zo vanaf de bron het stof dat ontstaat tijdens het malen te beperken.

Versterk de afsluiting van de installatie

De afdichting van de hamermolen staat in direct verband met het al dan niet vrijkomen van stof in de omgeving. Het controleren en verbeteren van de afdichting van de installatie is een belangrijke maatregel om stofverlies te verminderen. Voor elk verbindingsdeel van de crusher, zoals de verbinding tussen de invoer en de trechter, de overgang tussen de uitvoer en de transportleiding, en de aansluitingen van de behuizing, dient men afdichtingsband of pakkingen te gebruiken voor de afdichting.

Selectie van apparatuur met laag geluidsniveau en geoptimaliseerd constructieontwerp

Verminder het geluid bij de bron door gebruik te maken van een hamermolen met laag geluidsniveau die is ontwikkeld met geavanceerde ontwerp- en productietechnieken. Tegelijkertijd kan door een zorgvuldig ontwerp van de vorm van de hamerbekken, hun rangschikking en de afstand tot het zeefvlak, het stoot- en wrijvingsgeluid van het materiaal tijdens het malen worden verlaagd.

Wat betreft de opbouw van de installatie, wordt gebruikgemaakt van materialen met een goede geluidsisolatie- en trillingsdempende prestatie om de behuizing van de crusher te produceren. Daarnaast is de basis van de crusher voorzien van een trillingsdempend ontwerp, met de installatie van trillingsdempende platen of trillingsdempende veren, om de tijdens het bedrijf gegenereerde trillingen die worden overgedragen op de vloer en andere constructies te verminderen, waardoor de verspreiding van geluid wordt beperkt.

Installatie van geluidsisolerende en dempende apparatuur

Het plaatsen van een geluidsisolerende kap rond de crusher is een gebruikelijke methode om geluidsoverlast te verminderen. De geluidsisolerende kap is meestal gemaakt van materialen met een goede geluidsisolerende werking, zoals vezelplaat met hoge dichtheid, geluidsisolerend rubber, enzovoort, en kan het grootste deel van het door de crusher geproduceerde geluid binnen de kap afsluiten.

De installatie van geluidsdempers aan de luchtinlaat en -uitlaat van de pulverisator kan stromingslawaai effectief verminderen. De demper maakt gebruik van het akoestische principe om het door gasstroom veroorzaakte lawaai te verminderen door het bufferen, verspreiden en absorberen van de gasstroom.

Regelmatig onderhoud en reparatie

De goede werkingstoestand van de installatie is de basis voor het verlagen van geluidsniveau, en het uitvoeren van regelmatig onderhoud aan de hamerwielemmer is van cruciaal belang. Tijdige inspectie en vervanging van slijtage onderdelen zoals hamers, lagers, riemen en andere componenten zorgt voor een vlotte werking van de installatie. Slijtage van onderdelen tijdens het gebruik leidt vaak tot abnormale trillingen en geluid; door regelmatig onderhoud kan worden voorkomen dat geluidsniveau toeneemt door beschadigde onderdelen.

Samenvatting

Door de bovenstaande reeks maatregelen tegen stof- en geluidshinder toe te passen, kunnen bedrijven in de voerapparatuurindustrie het werkmilieu effectief verbeteren, de gezondheid van medewerkers waarborgen, de operationele stabiliteit van de apparatuur en de productiviteit verhogen, en het voerproductieproces stimuleren in de richting van groen, milieuvriendelijk en efficiënt.