EN
In voederproductielijnen is de hamermolen een cruciale machine. Deze heeft een directe invloed op de malingsrendement, productkwaliteit en bedrijfskosten. Regelmatige vervanging van slijtdelen zoals hamers en zeven is noodzakelijk om de optimale prestaties van de installatie te behouden. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. past diverse procedures toe om ervoor te zorgen dat uw voedermachines continu dezelfde hoogwaardige resultaten leveren. Gespecialiseerd in complete oplossingen voor voederproductie biedt het bedrijf expertadvies voor aquacultuurvoederlijnen van 1,5-20 t/h en vee- en pluimveevoederlijnen van 200 t/h.
Stap 1: Veiligheidsvoorbehandeling: Voordat u met het onderhoud begint, moet u ervoor zorgen dat de hamermolen volledig is uitgeschakeld. Volledige isolatie van het apparaat wordt sterk aanbevolen. Het is essentieel dat de lockout-tagout-procedure wordt toegepast om onopzettelijke opstart te voorkomen. Zorg ervoor dat de rotor volledig tot stilstand is gekomen voordat u de toegangspanelen opent.
Stap 2: Toegang en inspectie: Open de malstkamer voorzichtig en verwijder alle opgehoopte materialen. Controleer grondig op ophoping van materiaal onder de hamers en in de buurt van de opening. Dergelijke accumulatie van materiaal geeft het slijtagepatroon van belangrijke onderdelen aan en helpt bij het identificeren van mogelijke problemen.
Stap 3: Verwijder versleten onderdelen: Bij hamers is het essentieel om de rangschikking in uw malsmachine te documenteren. De oorspronkelijke volgorde van de hamers mag niet worden gewijzigd, omdat deze exact moet overeenkomen met het gespecificeerde montagepatroon om rotorbalans te garanderen. De hamers bevatten tussenstukken en moeten daarom voorzichtig worden verwijderd. Om het zeefrooster te verwijderen, is het noodzakelijk om eerst de vastzettingspennen te verwijderen en daarna het rooster uit de kamer te halen.
Stap 4: Installeer nieuwe zeven en hamers: Na het verwijderen van het oude zeef, vergeet niet het oppervlak te reinigen. Een correcte installatie van zeeven en hamers is essentieel en vereist het gebruik van de juiste vervangingsonderdelen. Het aanhouden van het juiste verspringende montagepatroon en het zorgen dat de snijkanten in de juiste draairichting wijzen, optimaliseert de prestaties van de nieuw geïnstalleerde zeeven en hamers. Installeer de hamers met de juiste ringen en schroeven, en bevestig de zeeven met de vergrendelringen.
Stap 5: Definitieve controle: Controleer of de rotor soepel draait zonder obstakels voordat u de kamer sluit. Zorg ervoor dat alle gereedschappen uit de malenkamer zijn verwijderd, plaats de toegangsdeuren opnieuw en voer vervolgens een leegloopproef uit.
Juiste vervanging is belangrijk: Correcte installatie zorgt voor een consistente deeltjesgrootte, optimale malende efficiëntie, laag energieverbruik, langere levensduur van de installatie en voorkomt ongebalanceerde werking.
Yuanyuda International is gecertificeerd volgens de ISO9001:2015- en CE-normen, en deze certificeringen zijn volledig gedocumenteerd voor hun nieuw ontworpen hamermolen. Door alle vervangingsonderdelen bij Yuanyuda te kopen, kunt u uw machines optimaliseren voor maximale kosteneffectiviteit en hoog rendement.
Net als onze andere machineonderdelen zijn alle originele onderdelen compatibel met nieuwe hamermolens, en het proces voor het vervangen van het zeef wordt uitgevoerd in omgekeerde volgorde van de demontagestappen.
Als onderdeel van onze complete turnkey-procedure, variërend van de ontwerpfase van de voederfabriek tot de productie en opleiding van personeel, zal Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. de noodzakelijke nazorgregelingen treffen en ervoor zorgen dat de procedures door uw team worden begrepen. Het wordt sterk aanbevolen dat het personeel van de fabriek de juiste training ontvangt en de vervanging uitvoert overeenkomstig de officiële procedures. Regelmatig onderhoud met originele onderdelen draagt bij aan een betere prestatie van uw apparatuur en behoudt de geïntegreerde, geavanceerde internationale technologieën. Door de aanbevolen procedures te volgen, behoudt uw voederproductielijn een hoog prestatieniveau en betrouwbaarheid, zodat u consistent hoogwaardig voeder kunt leveren aan uw dieren met minimale storingen in de apparatuur.
