EN
De productie van diervoeder is een zeer competitieve industrie die gericht is op efficiëntie en kwaliteit. Pellets vereisen nabehandeling na de pelletproductie om vochtgehalte en temperatuur te beheersen, waardoor taaiheid, duurzaamheid en voedingswaarde tijdens opslag worden gegarandeerd. Circulatie-drogers hebben de nabehandeling van pellets opnieuw vormgegeven en vertegenwoordigen een innovatieve vooruitgang in moderne diervoederproductie. Als centrale leverancier van alle opties voor voederinstallaties erkent Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. het belang van nabehandeling na pelletvorming. Hieronder staan de vijf belangrijkste voordelen van het gebruik van een circulatie-droger in uw diervoederpelletproductielijn.
Superieure en uniforme productkwaliteit.
Superieure productuniformiteit is het belangrijkste voordeel van een circulatiedroger. In tegenstelling tot traditionele drogers, die vaak hete plekken of ongelijkmatig drogen veroorzaken, mengen en recirculeren circulatiedrogers de pellets voortdurend in een gecontroleerde warme luchtomgeving. De circulerende lucht zorgt ervoor dat alle pellets grondig worden gedroogd, zowel aan het oppervlak als in de binnenkern. Het resultaat is een consistent product met een optimale vochtgehalte, wat meerdere voordelen biedt: verminderde breuk van pellets, eliminatie van schimmelvorming en vocht heropname, verlengde houdbaarheid en zachte, gelijkmatige droging die hitte-gevoelige vitaminen en voedingsstoffen behoudt.
Sterke aanpassingsvermogen aan verschillende voedertypes
Elk voersoort heeft zijn verschillen. Aquatisch voer (bijvoorbeeld voor garnalen of vis) vereist een extreem laag vochtgehalte en hoge waterstabiliteit, terwijl veevoerpellets groter en dichter zijn. Tegenwoordige circulatieluchters zijn echter uiterst veelzijdig. Voor productielijnen variërend van 1,5 ton per uur (gespecialiseerd aquatisch voer) tot 200 ton per uur (veevoer) kunnen operators de droogtijd, vochtigheidsniveaus en luchtstroom aanpassen. Dit maakt efficiënte formulering en productie van diverse voerproducten mogelijk.
Verminderde fijnmateriaalvorming en productverlies
De interne beweging van traditionele drogers – met name die met kickplates – is zeer schurend. Circulatiedrogers beschikken over een zachte dynamische werking, waardoor wrijving en impact worden geminimaliseerd, en fijne fracties (kleine gebroken deeltjes en stof) tot een minimum worden beperkt. Het verminderen van fijne fracties biedt meerdere voordelen: hogere totale opbrengst (meer verwerkte grondstof wordt verkoopbare pellets). Verhoog de voederconversieverhouding: de dieren eten meer van de gewenste pellet en verspillen minder stof. Minder stof zorgt ook voor een schonere en veiligere werkomgeving.
Geïntegreerde koeling voor een naadloos proces
Veel moderne circulatiedrogers hebben het drogen en koelen gecombineerd. Zodra de pellets gedroogd zijn, kan dezelfde machine worden overgeschakeld naar koelmodus, waarbij omgevingslucht of gekoelde lucht wordt gecirculeerd.
Dit verlaagt de pellettemperatuur tot een niveau dat geschikt is voor verpakking en opslag.
De synergie is cruciaal voor een naadloze turnkey-operatie. Er is geen aparte koelapparatuur nodig, wat aanzienlijk veel vloeroppervlak bespaart en de operaties vereenvoudigt. De gedroogde pellets worden direct doorgestuurd naar het geïntegreerde koelproces, zodat ze direct verpakt kunnen worden zonder extra handmatige bewerking.
Conclusie – Een slimme investering voor een moderne voederfabriek
Investeren in een circulatiemotor betekent het omarmen van geavanceerde, toekomstgerichte technologie voor uw voederfabriek. Als dochteronderneming van Liyang Yuda Machinery Co., Ltd. voldoen onze producten aan internationale normen en beschikken zij over certificeringen zoals ISO9001, CE en SGS. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. garandeert echter dat u hoogwaardige, praktische technologie krijgt.
