EN
Hammermøllen fungerer på én viktig komponent, og det er sikten. Dette er en perforert vegg som omgir malingkammeret og avgjør den endelige partikkelstørrelsen på produktet. Valget av riktig siktestørrelse er ikke bare en teknisk vurdering, men har også direkte innvirkning på produksjonseffektiviteten, produktkvaliteten og driftskostnadene. Med mer enn 30 års erfaring spesialiserer Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. seg på tilpassede «turnkey»-løsninger. Som eksperter på skreddersydde «turnkey»-løsninger vet vi at riktig valg av sikt er nøkkelen til enhver optimalisering av maling i fermenteringsindustrien, gjødselindustrien eller nyenergiindustrien.
Forståelse av siktens funksjon
Den siste portvaktene i malingsprosessen er sikten. Råmaterialet kommer inn i kammeret der roterende hamre treffer råmaterialet flere ganger inntil det er fint nok til å presse seg gjennom hullene i sikten. I tillegg til hammerhastighet, utstyrsdesign og tilførselshastighet påvirker også åpningstørrelsen på sikten malingsprosessen. Likevel er åpningstørrelsen på sikten den mest innflytelsesrike faktoren for det utslippte produktet ditt.
Nøkkelvalgfaktorer
1. Definer spesifikasjonene for målproduktet ditt
Start med et tydelig formål angående partikkelstørrelsesfordelingen som kreves. Forskjellige anvendelser krever ulike nivåer av finhet: fôr til kvæg må være finere enn fôr til fjørfe, og enten kan man bruke fint gjødselpulver, korn eller mellomprodukt. Avgjør om du trenger et fint pulver eller en grovere blanding. Kravene dine til målproduktet vil bestemme de minste kravene til valg av sikteåpning.
2. Analyser materialegenskapene
Oppførselen til hvert materiale under formaling er forskjellig. Ta hensyn til hardheten, fuktighetsinnholdet, fiberinnholdet og oljeinnholdet. Mindre åpninger kan bli blokkert av materialer med høyt fuktighets- eller fiberinnhold og kan kreve større åpninger eller et spesielt utformet sil. Jo hardere materialet er, jo mer slites silene, så må også materialets hardhet tas i betraktning når man velger åpningstørrelsen og hvilket materiale som skal brukes til silen. En prøvekjøring med ditt faktiske materiale gir deg den mest nøyaktige informasjonen om hvilken siltype som bør brukes.
3. Balanser gjennomstrømning og finhet
Kjenn til den grunnleggende avveiningen mellom produksjonskapasitet og finhet på produktene. Mindre åpninger på sigdene gir mindre partikler, men reduserer gjennomstrømningen siden materialet tar lengre tid å nå den ønskede størrelsen før det kan utledes. Større åpninger øker kapasiteten, men gir grovere produkter. Du bør velge den størst mulige sigdåpningen som oppfyller kravene til målpartikkelstørrelsen på ditt produkt, slik at produksjonseffektiviteten maksimeres uten å kompromittere produktkvaliteten.
4. Vurder elementer i sigdutformingen
Foruten åpningens størrelse påvirkes ytelsen også av skjermdesignet. Runde hull er utformet med normal screening og god strukturell integritet. Sprekkformede åpninger tillater raskere bevegelse av fibrøse eller lange partikler og kan føre til økt gjennomstrømning av noen materialer. Forholdet mellom åpent areal (dvs. arealet av hullene) og overflaten til det faste skjermet påvirker hastigheten som det malte materialet blir presset ut av kammeret. Det har vist seg at en økning i mengden åpent areal generelt kan øke strømmen, selv om det kan redusere levetiden til skjermer som brukes i slibende applikasjoner.
Praktiske valgriktlinjer
Start med den ønskede endelige partikkelstørrelsen, og deretter med materialegenskapene. Når du arbeider med fiberrike materialer, må du kanskje velge et sil med åpninger som er litt større enn den partikkelstørrelsen du ønsker, ellers må du ta til kunsten å lage spaltestrukturer. Når du derimot håndterer frittflytende materiale med lav fuktmengde, er det ofte mulig å velge sil med hull som er så nære den ønskede partikkelstørrelsen som du vil.
Når produktet ditt ser for grovt ut, er sannsynligvis åpningene på skjermet ditt for store. Omvendt, når gjennomstrømningen din er uvanlig langsom, eller møllemotoren bruker en overdreven mengde kraft, kan åpningene på skjermet ditt være for små eller bli slørede. Der det er en høy slitasjehastighet, og der skjermer brukes på en slibende måte, bør man legge spesiell vekt på valg av skjermmaterial. Hårdede skjermer eller slibefast rustfritt stål er dyrere fra begynnelsen, men har en betydelig lengre levetid samt en høyere grad av kostnadseffektivitet på mellom- og lang sikt.
Det er nødvendig med periodisk inspeksjon og vedlikehold. Inspeksjon av slitasje på skjermet kan avsløre uregelmessig tilførsel eller slitasje på hamrene. Rengjør skjermene regelmessig for å unngå tilstopping, spesielt når du arbeider med materialer som er mer fuktige eller inneholder olje.
Ekspertløsninger fra Yuanyuda
Når du velger den beste sikten som passer ditt anlegg, er det flere faktorer som må tas i betraktning. Vi tilbyr ikke bare en løsning som består i å levere utstyr uten videre, slik som Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. gjør. Vår tilpassede prosess starter med at vi samler inn informasjon om dine materialeegenskaper, produksjonsmål og kvalitetskrav. Deretter foreslår vi den beste hammermøllekonstruksjonen, der kravene til sikten oppfylles.
Vi har sertifiserte hammermøller, som vi støtter med ISO-, CE- og SGS-sertifiseringer, og som er beregnet på å være pålitelige i drift ved ulike oppgaver. Vår erfaring med kunder i over 50 land er viktig, og vi kjenner godt til de spesifikke utfordringene i ulike markeder og med ulike materialer. Vi tilbyr et bredt utvalg av siktemuligheter, og vi tilbyr også kontinuerlig teknisk støtte, slik at driften din alltid er i best mulig stand.
Den riktige skjermstørrelsen du bruker er svært viktig for din fortjeneste og konsistensen til produktet. Vi er fagfolk og vil bistå deg med valget. Yuanyuda kan gi deg en-til-en-rådgivning, og for tiden vil vi hjelpe deg med å finne den beste avveiningen mellom produktkvalitet og produksjonseffektivitet i dine slipesprosesser.
