EN
Riktig valg av kompresjonsforhold for ringform er den viktigste trinnet i fôrpelleprosessen. Et dårlig valg av kompresjonsforhold for ringform fører til svake pupper, lav produksjon, overdreven slitasje på formen og maskinfeil. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. forklarer begrepet kompresjonsforhold for ringform, dets formål og hvordan du velger det riktige for din fôrsammensetning og drift.
Hva er kompresjonsforholdet for ringform?
Forholdet mellom ringdies diameter og effektiv lengde (kompressjonsforhold) er forholdet mellom diameteren på diehullet og den effektive lengden på diehullet. For en ringdie med en effektiv lengde på 60 mm og et diehull på 6 mm er kompressjonsforholdet 10:1. Kompressjonsforholdet for ringdien bestemmer mengden trykk som fôrmaterialene utsettes for under passering gjennom diehullet. Jo høyere kompressjonsforhold, jo lengre diehull, noe som fører til økt friksjon og trykk, og dermed sterkere og tettere pellets. Jo lavere kompressjonsforhold, jo kortere diehull, noe som resulterer i lavere friksjon og trykk, og dermed en raskere produksjonshastighet og mykere pellets som kan generere flere finpartikler. Kompressjonsforholdet for ringdien må være egnet for den aktuelle fôrformuleringen. Fôrformuleringens sammensetning inkluderer proteiner, karbohydrater, mineraler og fett. Hvert ingrediens har naturlig bindende evne, varierende fettinnhold, fiberinnhold og vannabsorberende egenskaper.
Hvordan fôrformuleringer påvirker valg av kompressjonsforhold
Fôrformuleringer avgjør egenskapene til kompresjonsforholdet for ringdies. Formuleringer med høyt proteininnhold, som inneholder store mengder korn og proteinpulver, har sterke bindende egenskaper og kan danne stabile pelletstrukturer ved et lavere kompresjonsforhold. For slike formuleringer er et kompresjonsforhold for ringdie mellom 8 og 10 tilstrekkelig. I formuleringer med høyt innhold av urea for fôr til drøvtyggere har urea en glatt struktur og svake bindende egenskaper, noe som gjør det vanskelig å danne stabile pellets. For å produsere slitesterke pellets fra slike formuleringer bør et høyere kompresjonsforhold på 11 til 13 brukes. Formuleringer med høyt fiberinnhold bruker råvarer som lucerne, risbark og solsikkefrømel. Fiber er svært elastisk; dets elastisitet kan føre til at pellets krymper etter utgang fra die. Derfor er et kompresjonsforhold mellom 12 og 14 nyttig for å danne faste pellets. I formuleringer med høyt fettinnhold virker fett som smøremiddel og reduserer friksjonen mellom fôret og diehullene. Et høyt fettinnhold vil føre til at fôret glir raskt gjennom diehullene. For mye fett kan resultere i svært lav pelletstyrke. For å overvinne disse problemene kan et kompresjonsforhold på 6 til 8 velges, og pelletbindemidler bør legges til formuleringer med høyt fettinnhold (over 6 % fett).
Vanlige anbefalinger for kompresjonsforhold for ulike typer fôr
Kompressjonsforhold for fôr til fjørfe mellom 8 og 11. Fôr til kylling for kjøttproduksjon kan bruke nedre del av området, mens fôr til eggleggende høner bør bruke øvre del. Kyllinger krever en høy produksjonshastighet, mens eggleggende høner krever faste pelletter og færre finpartikler. Kompressjonsforhold for svinefôr mellom 7 og 10. Starterfôr på øvre del av området, mens vekst- og slaktefôr på nedre del. Starterfôr har svakere bindningsevne og trenger derfor faste pelletter, mens vekst- og slaktefôr har god bindningsevne og krever kun høy gjennomstrømningshastighet. Akvakulturfôr krever mye høyere kompressjonsforhold på grunn av kravet til høy vannmotstand. Flytende fôr mellom 13 og 18. Sunket fôr mellom 10 og 14. Rekefôr mellom 14 og 20, fordi rekepellettene må være stabile i vann i lengre tid. Kompressjonsforhold for kvægfôr mellom 8 og 12. Fôr med høyt innhold av fôrfiber eller urea bør bruke øvre del av dette området. Katt- og hundefôr avhenger av oppskriften. Hundefôr og kattfôr bruker vanligvis et kompressjonsforhold mellom 10 og 14. Alle ovenstående anbefalinger er generelle utgangspunkter.
Tips for å forlenge levetiden til ringformet matrise og forbedre pelletkvaliteten
Riktig innkjøring av den nye ringdiesen. En ny ringdie kan kjøres med en slibende blanding av korn, olje og sand i 15 til 30 minutter ved lav maskinhastighet. Den slibende blandingen polerer de indre overflatene på ringdiesen uten å skade dem. Juster avstanden mellom matingsrullen og ringdiesen. En passende avstand er mellom 0,2 mm og 0,5 mm mellom rullens ytre overflate og ringdiesens arbeidsflate. En feilaktig avstand vil redusere matingseffektiviteten og skade både ringdiesen og matingsrullene. Tilbered fôret riktig før det går inn i ringdiesen. Den riktige tilberedningstemperaturen er mellom 70 °C og 90 °C, og fuktighetsinnholdet etter tilberedning bør være ca. 15 % til 18 % for de fleste fôrformuleringer. Dette reduserer friksjonen mellom fôret og diehullene. Roter ringdiesen. Det anbefales å omposisjonere diesens plassering hver 500–1000 tonn fôr, slik at slitasjen på ringdiesen fordeler seg jevnt og doblet dens levetid. Sjekk dieoverflatene for tilstoppede hull. Sjekk dieoverflaten daglig for tilstoppinger. Bruk en stift eller bor hvis noen hull er tilstoppet. Brenn aldri ut tilstoppede materialer med flamme, da varmen vil skade dieens metallurgiske egenskaper og føre til sprekker. Bytt ut ringdiesen når veggtykkelsen når produsentens angitte minimumsverdi. Videre bruk av en slitt die vil også skade rullens ytre overflate, aksler og klemmonteringer. Lagre reservedeler av ringdieser på riktig måte.
Sammendrag
Å velge et passende kompresjonsforhold for en ringform er en komplisert beslutningsprosess som bygger på fôrformuleringen, den nødvendige pelletenes holdbarhet og den forventede produksjonsmengden. Etter at et passende kompresjonsforhold er bestemt, er det like viktig å foreta riktige innstillinger, inkludert riktig innkjøring, justering av spalt, fôrforberedelse (conditioning), rotasjon av ringformen, riktig rengjøring og tidlig utskifting av ringformen for å maksimere levetiden til formen og kvaliteten på pelletene. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. er leverandør av høykvalitets ringformer, rullskall og alle typer reservedeler som passer til alle merker av både hjemme- og importerte fôrmaskiner. Med støtte fra teknisk team foreslås det optimale kompresjonsforholdet for hver kunde.
