EN
Det viktigste elementet i den endelige produksjonen av biobrensel pellets er fuktkontenten. Den har direkte innvirkning på pelletstetthet, styrke, energiforbruk og kvaliteten på endeproduktet. Når råmaterialet er for fuktig, kan pelletene bli klebrig, tilstoppe maskineriet og være utsatt for muggdannelse. Hvis de blir for tørre, binder de seg ikke korrekt, noe som fører til overdreven finstoff og dårlig komprimering. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. tilbyr et komplett utstyrsøkosystem som kan oppnå denne nøyaktige balansen – fra forberedelse av råmateriale til kjøling av det ferdige produktet.
Høypresis tørking ved bruk av finjusterbart tørkeutstyr
det første trinnet i fukthåndtering innebærer rå biomasse i form av trepinner, sagmugg eller jordbruksrester, som vanligvis mottas med svært ujevn og overdreven fuktighet. Tørking må være jevn og effektiv. Vårt tørkeapparat er designet slik at varmen fordeles jevnt og luftstrømmen kan reguleres, slik at fuktkonsentrasjonen justeres til det optimale området på 10–15 %. Dette første trinnet sikrer stabil videreprosessering. Tørret materiale passerer lett gjennom transportutstyr og unngår tettløping i knuseutstyr, noe som resulterer i jevn partikkels størrelse.
Kondisjonering: Nøyaktig dampapplikasjon
Tørking og knusing følges av kondisjoneringsstadiet som justerer fuktnivåene. En kondisjoner brukes til å tilføre kontrollert damp til den tørre biomassen. Dette trinnet delvis likvefierer det naturlige ligninet – en biologisk binder – og tilfører en nøyaktig mengde overflatefuktighet (vanligvis 13 prosent). Denne fukten spiller en avgjørende rolle for smøring og binding under ekstrudering" / "Det optimale fuktnivået oppnås i dette stadiet. Riktig dampekondisjonering har direkte innvirkning på slitasje på sentrale peletiseringsdeler, inkludert ringmatriser og rullehusker i peletsmøllen. Det optimale fuktnivået oppnås i dette stadiet slik at det blir jevn materialestrøm gjennom matrisehullene, bedre komprimering og minsket slid på disse svært viktige delene.
Peletsmøllen: Slutt på fuktighetskontroll
Pelletpressen er sentrum i prosessen, der fuktighet, varme og trykk møtes. Dette skaper mye varme (opptil 90–100 °C) på grunn av friksjonen som oppstår når materialet presses gjennom ringdøden av rullskallene, noe som fører til hurtigtørking av pellets både innvendig og utvendig. Mengden med opprinnelig fuktighet bestemt under kondisjonering er kritisk. Høy fuktighet i råstoffet kan føre til overdreven friksjon, noe som resulterer i overoppheting og dårlig pelletkvalitet, og dermed energispilling. For fuktig materiale oppnår ikke den nødvendige temperaturen og trykket, noe som fører til myke og dårlig formete pellets. Utstyr som ekstruder, spindel og hulleskift er designet for å tåle disse høye temperatur- og trykkforholdene og fortsette å fungere stabilt.
Kjøling og stabilisering: Kvalitetssikring
Varme, fuktige og myke pellets er nylig ekstrudert. Hærding og stabilisering gjennom effektiv avkjøling er nødvendig. Vi kjøler pelletsene med vårt kjøleutstyr (motstrømskjølere) som presser omgivelsesluft gjennom pelletsengen, noe som ikke bare kjøler pelletsene, men også fjerner 1–2 % mer fuktighet. Dette siste tørkestadiet er nødvendig for å oppnå lagerstabile pellets med ønsket sluttfuktkvot (vanligvis mindre enn 10 %). Etter kjølingsprosessen ledes pelletsene gjennom et sikteapparat for å fjerne finstoff før emballering. Holdbare skjermplater sikrer effektiv separasjon, og integriteten i tilkoblingene i prosessen er sikret av pålitelige klemmesystemer.
Her i Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. er vi klar over at fuktstyring ikke er en løsning i et enkelt trinn, men en prosess på systemnivå. Den bygger på sammenspillet mellom tørke-, kondisjonerings-, pelletsproduserings- og kjøleanlegg. Hvert trinn er avhengig av det andre, og kvaliteten på utstyret, ringmatrisen, hammermøllebladene (som skal være jevnt forbehandlet), samt transportanlegget, er grunnsteinen i hele driften. Ved å forstå denne fukthåndteringsprosessen og velge riktig og godt støttet utstyr, kan produsenter bruke dette systemet til å oppnå høykvalitets pellets, øke produksjonseffektiviteten og forlenge utstyrets levetid.
