EN
For operatørene på fôrmøller er kvernederstøt ikke bare et kvalitetsproblem, men også et direkte tap av fortjeneste. Splintrede pellets fører til høy andel finstoff, sløsing med råvarer, tap av ernæringsmessig jevnhet og økt støvmengde i anlegget. Selv om prosessen med pelletproduksjon starter i pelletsmøllen ved bruk av kvalitetsringdører og rullskall, er avkjølingsprosessen også avgjørende for å opprettholde pelletenes holdbarhet. Motstrømskjølere er spesielt utformet for å minimere skader på pelletene. Det finnes fire nøkkelaspekter når det gjelder hvordan de oppnår dette, samt hvordan du får mest mulig ut av dem ved å integrere dem med din totale produksjonsutstyr.
Lett avkjøling for å unngå termisk sjokk
De høyeste sannsynligheten for pelletsprøkt oppstår når varme og fuktige pellets i ekstruder eller pelletsproduserende maskin utsettes for ekstreme avkjølingsforhold. Dette unngås ved bruk av motstrømskjølere. Pellets som allerede er delvis avkjølt fra forrige trinn, utsettes for kald luft, mens de varmeste utsettes for varmere og fuktig avgassluft. Denne gradvise økningen i avkjøling unngår indre spenningsrevner og tillater til og med at pelletsene krymper og herdes jevnt. Dette er en mye mildere prosess sammenlignet med vertikale eller horisontale kjølere, som kan utsette pelletene for umiddelbar kaldluftsjokk og dermed ødelegge strukturen som ble dannet under granuleringen.
Jevn luftstrøm for å sikre konsekvent pelletintegritet
Den ujevne avkjølingsprosessen etterlater pellets med myke og svake områder som lett kan briste. Høytytende motstrømskjølere har optimerte plenumkammer og luftfordelingssystemer som sikrer jevn avkjøling av alle pellets. Denne konsistensen er spesielt viktig for pellets av ulik størrelse og sammensetning. De har jevn pelletshardhet slik at de tåler mekaniske handlinger i nedstrøms transport- og knusemaskiner, noe som betraktelig reduserer produksjon av finstoff under transport og sortering.
Reduksjon av mekanisk bevegelse og slitasje
Motstrømskjølere er konstruert internt for jevn og kontrollert tømming. Pelletsene faller ikke, skrapes eller slås mot veggene i kjølekammeret, men føres jevnt gjennom kammeret, vanligvis av en sveipe-avføringsmekanisme. Dette reduserer rulling, gnaging og støt – som er vanlige årsaker til slitasje og knusing. Å minske den mekaniske påkjenningen under selve kjølingen fører til at pelletsene kommer inn i siktutstyret med færre finstoffpartikler fra starten, noe som betyr at sikter kan sortere materialet uten å bli tettet av støv og andre fine partikler.
Maksimal fuktnedbrytning for å stabilisere pelletstrukturen
Effektiv avkjøling går ikke uten effektiv tørking. Motstrømskjølere er svært effektive til å fjerne overskytende fuktighet. Pellets blir svake og mer utsatt for knusing når fuktfordelingen ikke er jevn. Kjøleren sørger for at sluttfuktkonsentrasjonen er trygg og jevnt fordelt, slik at stivelsesmatrisen dannet i granuleringsprosessen kan herde fullstendig. Sluttproduktet er en hard, holdbar pellet som tåler skade under håndtering, lagring og transport. Denne prosessen fungerer i harmoni med oppstrøms tørkeutstyr for å produsere et stabilt og butikksentrert produkt.
Til slutt er reduksjon av pelletskrap et målrettet mål som kan oppnås ved bruk av passende teknologi og sømløs integrering med hele produksjonslinjen. En korrekt fungerende motstrømskjøler er den siste kvalitetskontrollen, og den er en sikkerhet for din investering i høytytende granulerings- og ekstruderingsutstyr. Den bidrar direkte til høyere produktutbytte, bedre fôrkvalitet samt bedre drift gjennom tilveiebringelse av konsekvent, jevn kjøling.
