EN
Ringskiven og Rullskall er de viktigste slitasjedelene i pelletsmaskinen. Overdriven slitasje fører til redusert kvalitet på pelletene, lav produksjonsutbytte og økte energikostnader. For å maksimere fortjenesten bør produsenter av biomasse gjøre sitt ytterste for å kontrollere denne slitasjen. Vi tilbyr ikke bare høytytende granuleringsutstyr og nødvendige reservedeler, men også vedlikeholdsavtaler for å forlenge levetiden til disse komponentene. Nedenfor følger fire sentrale tips for å redusere slitasje på skiver og ruller i pelletmaskiner.
Foretrekk forberedelse og kondisjonering av råvare
Den lange levetiden til disse komponentene bestemmes allerede før materialet kommer inn i pelletmøllen. Godt forberedt råstoff er pålitelig og utgjør den første barrieren mot slitasje. Sørg for at malkutstyret ditt gir en jevn partikkelstørrelse. Finstoff bidrar til smøring, mens for store partikler skaper ujevnt trykk og forårsaker abrasiv slitasje. Inkorporer bindemidler eller tilsetningsstoffer i blandingen for å danne en mer formbar blanding. Over alt annet er nøyaktig dampkondisjonering avgjørende for å aktivere lignin i biomassen. Fullstendig kondisjonert materiale, dvs. optimal fuktighet og temperatur, passerer gjennom dysehullene med minimal motstand, noe som reduserer den nødvendige ekstrusjonskraften. Dette reduserer kraftig friksjonen og den abrasive slitasjen på arbeidsflatene til Ringdies og rullekapsler.
Velg riktige matrise- og rullspesifikasjoner
Matriser og ruller er ikke identiske. Det er viktig å tilpasse spesifikasjonene til din råvare. Dette innebærer valg av best egnet ringmatrise-huldiameter, kompresjonsforhold (lengde til diameter) og materialekvalitet (f.eks. høykromlegering). Et for høyt kompresjonsforhold for mykt trevirke vil føre til unødig friksjon, akkurat som et for lavt forhold for hardtre ikke vil produsere holdbare pellets. Vi tilbyr høyt nivå av tilpasning for både lokale og internasjonale modeller hos Shanghai Yuanyuda. Våre eksperter kan hjelpe deg med å velge eller tilpasse den rette matrisen(e) for å sikre ønsket kvalitet på pelleten med minst slitasje. Like viktig er det å tilpasse rullskallene til matrisen for å unngå urettferdig trykkfordeling.
Sørg for at maskiner er riktig montert og vedlikeholdt
Det er nødvendig med riktig mekanisk installasjon. Feil montering eller ustilling kan også betydelig akselerere slitasje. Sørg for at monteringen med spindelen og hulakselen er korrekt justert og sikkert festet med kraftige klemmer. Avstanden mellom rullskallene og ringdøden bør fastsettes og holdes i henhold til produsentens spesifikasjoner – vanligvis samme tykkelse som et visitkort. For liten avstand fører til metall mot metall-slitasje, mens for stor avstand fører til trykktap og rullglidning, og disse faktorene medfører økt slitasje. Regelmessig inspeksjon av alle presskomponenter – inkludert lagre og driv – sikrer at maskinen fungerer jevnt og unngår ustilling, som utsetter døden og rullene for destruktive krefter.
Ta i bruk et vitenskapelig drifts- og overvåkingssystem
Stabil drift er mye mindre skadelig for slitasjedeler enn hyppig start, stopp og overlast. Vedlikehold en jevn strøm av forberedt materiale til pelletmill ved bruk av transportutstyr med konstant volum. Maskinen bør ikke brukes uten tilførsel av forberedt materiale, da dette vil føre til friksjon mellom rullene og matrisen. Mål viktige parametere som strømforbruk (last), pellettemperatur og dannelse av finstoff. Overdrivende slitasje eller problemer med tilførselen kan oppdages ved en plutselig økning i strømforbruket eller i produksjonen av finstoff. Etter at pelletene er fremstilt, hardes de effektivt ved hjelp av kvalitetskjøleutstyr og separeres deretter ved sikteutstyr utstyrt med slitesterke sikteplater. På denne måten beskyttes pelletmøllen indirekte, siden det slitasjeforårsakende finstoffet separeres før det kan gjeninnføres i prosessen.
