EN
Ringdør og rullelager er de viktigste slitedelene i pelletspressen. Overdreven slitasje fører til redusert kvalitet på pelletene, lav produksjonsutbytte og økte energikostnader. For å maksimere fortjeneste bør biomasseprodusenter gjøre alt de kan for å kontrollere denne slitasjen. Vi tilbyr ikke bare høytytende granuleringsutstyr og nødvendige reservedeler, men også vedlikeholdingstjenester for å forlenge levetiden til disse komponentene. Nedenfor er fire viktige tips for å redusere slitasje på matriser og ruller i pelletsmaskiner.
Foretrekk forberedelse og kondisjonering av råvare
Den lange levetiden til disse komponentene bestemmes allerede før materialet kommer inn i pelletspressen. Godt forberedet råvare er pålitelig og utgjør den første barrieren mot slitasje. Sørg for at kverningsutstyret gir en homogen partikkelstørrelse. Finstoff bidrar til smøring, mens for store partikler skaper ujevn trykkbelastning og forårsaker erosiv slitasje. Ta med bindemidler eller tilsatsstoffer i blandingen for å oppnå en mer formbar masse. Spesielt viktig er nøyaktig damptilførsel for å aktivere lignin i biomassen. Fullstendig kondisjonert materiale, det vil si optimal fuktighet og temperatur, passerer gjennom matrisens hull med minimal motstand, noe som reduserer nødvendig ekstruderingskraft. Dette reduserer betydelig friksjon og erosiv slitasje på arbeidsflater i ringmatrise og rullskall.
Velg riktige matrise- og rullspesifikasjoner
Matriser og ruller er ikke identiske. Det er viktig å tilpasse spesifikasjonene til din råvare. Dette innebærer valg av best egnet ringmatrise-huldiameter, kompresjonsforhold (lengde til diameter) og materialekvalitet (f.eks. høykromlegering). Et for høyt kompresjonsforhold for mykt trevirke vil føre til unødig friksjon, akkurat som et for lavt forhold for hardtre ikke vil produsere holdbare pellets. Vi tilbyr høyt nivå av tilpasning for både lokale og internasjonale modeller hos Shanghai Yuanyuda. Våre eksperter kan hjelpe deg med å velge eller tilpasse den rette matrisen(e) for å sikre ønsket kvalitet på pelleten med minst slitasje. Like viktig er det å tilpasse rullskallene til matrisen for å unngå urettferdig trykkfordeling.
Sørg for at maskiner er riktig montert og vedlikeholdt
Det er nødvendig med riktig mekanisk installasjon. Feil montering eller ustilling kan også betydelig akselerere slitasje. Sørg for at monteringen med spindelen og hulakselen er korrekt justert og sikkert festet med kraftige klemmer. Avstanden mellom rullskallene og ringdøden bør fastsettes og holdes i henhold til produsentens spesifikasjoner – vanligvis samme tykkelse som et visitkort. For liten avstand fører til metall mot metall-slitasje, mens for stor avstand fører til trykktap og rullglidning, og disse faktorene medfører økt slitasje. Regelmessig inspeksjon av alle presskomponenter – inkludert lagre og driv – sikrer at maskinen fungerer jevnt og unngår ustilling, som utsetter døden og rullene for destruktive krefter.
Ta i bruk et vitenskapelig drifts- og overvåkingssystem
Stabil drift er mye mindre skadelig for slitasjedeler enn hyppig start, stopp og overbelastning. Oppretthold en jevn strøm av forberedt materiale til pelletspressen ved hjelp av konstantvolums transportutstyr. Maskinen bør ikke kjøres uten at den tilføres forberedt materiale, da dette fører til friksjon mellom ruller og matrisen. Mål viktige parametere som ampere (last), pelletstemperatur og dannelse av finstoff. Overmåte slitasje eller tilførselsproblemer kan merkes ved en plutselig økning i effektforbruk eller produksjon av finstoff. Og etter at pelletene er laget, herdes de effektivt ved hjelp av kvalitetskjøleutstyr og deretter separeres de ved siktutstyr utstyrt med slitesterke siktplater, og på denne måten beskyttes pelletspressen indirekte, siden det abrasive finstoffet fjernes før det kan føres tilbake i prosessen.
