EN
Ringdiesen er den dyreste utskiftbare komponenten i enhver fôrpelettmølle. Det anbefales ikke å bytte den ofte, da det øker produksjonskostnadene. Det er avgjørende å maksimere levetiden dens. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. presenterer effektive løsninger på hvordan du får mest mulig ut av levetiden til en ringdie uten å kompromitte kvaliteten på pelletene.
Velg riktig diespesifikasjon for oppskriften din
Den raskeste måten å forkorte levetiden til en ringform er å bruke den med feil spesifikasjon. Det er to viktige faktorer: kompresjonsforholdet og hull diameteren. Kompresjonsforholdet er den effektive lengden dividert med hull diameteren. Et høyt kompresjonsforhold brukes for materialer som er vanskelige å pelletisere, men det akselererer slitasjen på formen. Et lavt kompresjonsforhold vil forlenge levetiden til formen, men kan føre til svake pellets. Bruk riktig formstørrelse for din fôrformel. Når du produserer akvakulturmat som krever høy holdbarhet, må du akseptere at noe slitasje er unngåelig. Hvis husdyrfôret er enkelt, er det bedre å velge et lavt kompresjonsforhold, siden dette gir en lengre levetid med bare en liten reduksjon i pelletkvaliteten.
Riktig innkjøringsprosedyre for nye ringformer
Den indre overflaten på en ny ringmatrise er glatt og griper derfor dårlig på materiale. Hvis matrisen ikke blir riktig innkjørt, vil rullene gli i stedet for å presse materialet gjennom hullene. Denne glidningen genererer varme og slitasje. Bruk et slibende materiale, som for eksempel en blanding av korn/sand/olje, for å innkjøre en ny matrise de første 15–30 minuttene. Start med 60 % av den angitte produksjonskapasiteten, og øk deretter gradvis til full kapasitet over en periode på 1–2 timer. Denne prosessen polerer den indre overflaten uten å skade den. En riktig innkjørt matrise vil produsere pellets effektivt og med liten slitasje.
Vedlikehold optimal avstand mellom ruller og matrise
Avstanden mellom rullerens skall og ringmatrisen er kritisk. Hvis spillet er for stort, vil ikke materialet bli presset inn i hullene av rullerne. Møllen blir mindre effektiv, og matrisen slites uregelmessig. Hvis spillet er for lite, oppstår metall-til-metall-kontakt. Dette ødelegger både rullerens skall og matrisens overflate. Det optimale spillet for de fleste typer fôr er 0,2–0,5 millimeter. Sørg for å bruke en spaltestikker til å måle dette spillet når du bytter olje. Juster etter behov. Når spillet er riktig innstilt, vil materialet slites, ikke metallet.
Styr fôrfuktighet og kondisjonering
Godt kondisjonert fôr øker levetiden til ringdies. Tørre materialer skaper overdreven friksjon, noe som øker temperaturen og øker risikoen for revner i die. For mye fuktighet fører til at hullene tettes og krever økt trykk for å presse materialet gjennom dem. Still inn kondisjoneringstemperaturen til 70–90 °C. De fleste typer fôr bør ha en fuktighetsinnhold på 15 til 18 prosent etter kondisjonering. Tilfør damp eller vann ved hjelp av et nøyaktig væske-tilsetningssystem . En jevnlig kondisjoneringsprosess kan minimere slitasje på die.
Roter ringdie periodisk
slitas ikke jevnt over hele overflaten. Området under matingsveiledningskonen er utsatt for mer materiale og vil slites ut raskare. De fleste støper kan monteres i mer enn én posisjon. Ved å snu støpen hver 500–1000 tonn, fordeler man slitasjen jevnt over støpen og dobler støpens levetid sammenlignet med å kjøre den i én enkelt posisjon. Merk støpen og huset tydelig for å følge med på rotasjonshistorien. Før registreringer over hvor mange tonn som er produsert i hver posisjon, for å fastsette optimale rotasjonsperioder for driften din.
Bruk riktig rullekappestruktur
Rullskall kan ha en rekke overflatebehandlinger. Fin korrugering er egnet for små hull-dies og myke materialer. Grov korrugering eller en skrudd overflate er bedre for store hull-dies og fiberrike råvarer. Feil tekstur fører til at rullene glir i stedet for å transportere fôret. Gliding genererer varme og polerer die-overflaten, noe som reduserer die-kapasiteten. Tilpass teksturen på rullskallene til din ringdie og fôrformelen. Endre teksturen på rullskallene hvis de blir glatte. Slitte rullskall fører ofte til skadede ringdier.
Sammendrag
For å oppnå en forlenget levetid for ringdies må man fokusere på riktig valg av spesifikasjoner, standardiserte innkjøringsprosedyrer, nøyaktig justering av spillerom, konsekvent tilførsel av kondisjonert materiale, periodisk rotasjon av die og tilpassing av rulleoverflater. Begge disse faktorene bidrar til å forlenge levetiden til diesene og redusere produksjonskostnadene. Med års erfaring fra arbeid i fôrindustrien tilbyr Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. høykvalitets ringdies, rulleoverflater og varudeler for nasjonale og internasjonale modeller.
