Hvordan du unngår materielskade i kummelevator-systemet ditt

Det er mange tilfeller der kjeleheisere må transportere materialer vertikalt i et fôrverk, en gjødselplant eller et kornforedlingsanlegg. Bruk av feil type eller feil konstruksjon kan imidlertid føre til pelletsprekker, kjernebrudd og overflødig fint støv, noe som reduserer produktkvaliteten og spiller bort materialer. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. kan hjelpe deg med å beskytte materialets integritet og håndtere vertikal transport effektivt.

Forståelse av de viktigste årsakene til materielskade

Årsakene til et problem må være kjent før en løsning kan finnes. Kjeleheisere vil skade produktet på tre spesifikke steder. De vil skade det i bagasjerommet når de tar opp produktet, ved hovedtrommelen når de tømmer produktet og i spannene når de laster og lossar det. En kombinasjon av krefter – støt, kompresjon og slitasje – fører til at produktet forverres. Det er viktig å fastslå hvilket punkt i hele prosessen som vil føre til størst forverring av produktet, og det vil fortelle deg hvor du må fokusere innsatsen din for å unngå skade.

Kontroller lastemetoden i bagasjeromsseksjonen

Hvordan materialet ditt strømmer inn i ditt bøtteheis er den viktigste faktoren når det gjelder kvaliteten på ferdigvaren. Når materiale faller ned i bunnen av transportbåndet, kan sterke støt knuse lette granulater og fôr, som for eksempel akvatisk fôr. For å unngå dette, monter en kontrollert fôringssystem, for eksempel en skruekonveyor eller et båndkonveyor, som fôrer materiale inn i kurvrekken med lav hastighet. I tillegg bør høyden reduseres som materialet faller fritt mellom fôringsrøret og bunnen av transportbåndet. Hver tomme med fritt fall øker støtkraften. Endre konstruksjonen av bunnen slik at kurvene plukker opp materialet fra et grunt lag, i stedet for å la materialet samle seg og knuse seg selv.

Optimaliser fylling og tømming av kurver

I sentrifugale utløpsheiser er farten basert på å kaste materialet ut av kurvene ved topphjulet. Men hvis remmen går for raskt, vil pelletene slå hardt mot utløpsrøret. En anbefalt remfart på 1,4–2,0 m/s er tilstrekkelig for utløp uten skade på de fleste fôrmaterialene. Sprekkelige produkter, som ekstrudert akvatiske fôr eller hundefôr, gir bedre ytelse ved lavere fartsinnstillinger. Kontinuerlige utløpsheiser er mildere, men har lavere kapasitet; de opererer med lav fart og bruker tyngdekraften til å tømme kurvene. Juster fartsinnstillingene i henhold til produksjonskravene og følsomheten din for materialet.

Velg riktig kurveform og materiale

Alle bøtter er ikke i stand til å behandle materialene på samme måte. Dype bøtter fungerer godt med frittflytende korn og gjør at følsomme pellets ruller og knuses mens de fylles opp. Grunne bøtter gir en mildere håndtering, da de reduserer mengden materiale som faller ned i hver bøtte. Ved håndtering av følsomme produkter anbefales perforerte bøtter, som tillater luftåpning for å dempe trykk og støtte lasten. Merk også bøttekantens utforming. Avrundede forkanter skuffer mer materiale enn skarpe kanter. For å begrense skade fra friksjon anbefaler Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. slitesterke materialer i bøttene med glatte innvendige overflater for å redusere skade forårsaket av friksjon.

Installer funksjoner for støtdemping

Selv ved optimal lasting oppstår det en viss påvirkning. Monter støttskjermer eller gummilinjer i områdene med størst risiko i heisens bunnskåp og utløpsrør. Disse polstrede flatene absorberer den kinetiske energien i stedet for å overføre denne energien til produktet ditt. Bruk av gummilinjer er spesielt nyttig for å minimere skader på gjødselpellets og organiske gjødselsubstanser. I tilfellet med utløpsrøret skal flaten helles slik at materialet gli nedover i stedet for å falle. Et trappetrinnrør med flere trinnopptak deler fallet opp i små, mindre skadelige fall i stedet for ett enkelt, stort og skadelig fall.

Hold riktig remspenning og remstilling

Løse remmer fører til dårlig lastfordeling; noen bøtter kan overfylles, mens andre kjører tomme. av hodet og halen og deformasjonen av bøttene. Mål remspenningen ukentlig i henhold til spesifikasjonene. Tro også på å justere remmen for å sikre at bøttene er sentrert i bunnen av transportøren. Løse remmer fører til dårlig lastfordeling, noe som kan føre til at noen bøtter overfylles og andre kjører tomme. Bøttene fylles uhellensmessig, og innholdet renner over på bunnen av transportøren og blir gjentatte ganger oppscopt og belastet på ny. Denne unødvendige gjenbruken elimineres ved riktig justering.

Bruk sigting for å beskytte kvaliteten på det ferdige produktet

Selv om heisen fungerer smidig, er det fortsatt en mulighet for at produktene kan skades. Screening er den siste trinnet i prosessen før defekte produkter sendes til kundene. For screeningmetoden kan vi bruke en roterende sigt eller en vibrasjonssigt som er installert etter kurveheisen, og som sorterer ut fine partikler, ødelagte pellets og gode produkter separat. Det siktede materialet (defekte produkter) kan fjernes gjennom disse sigtene før emballering og bulkfrakt av materialet. Det oppstår ingen avfall hvis det rene produktet (godt produkt) leveres til kunden uten å bli ødelagt, og fine partikler kan gjenbrukes i pelletmøllen for å redusere avfallet.

Rutinemessig inspeksjon av slitasjedeler

Den siste forsvarslinjen mot materiell skade er forebyggende vedlikehold. Slitte remflater forårsaker vibrasjoner som knuser pelletene i kurvene. Tilstedeværelse av løse eller slappe skruer og festemidler fører til at materiale fester seg. Kontroller deler av TDTG-seriens kurvelevatorer hyppig, for eksempel remmen, kurvene, bunnskiven og toppskiven. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. tilbyr reservedeler og tilbehør som klemmer, aksler og hulaksler for å sikre at du holder elevatoren din i best mulig stand.