EN
I fôrmaskinindustrien er pelletsmølle hovedutstyret for produksjon av pelletsfôr, og en stabil drift er avgjørende for å sikre produksjonseffektivitet og redusere kostnader. Men pelletsmøllen møter ofte problemer med tilstopping og driftsstans under driften, noe som ikke bare påvirker produksjonsprosessen, men også kan føre til utstyrsbeskadigelse.
Streng kontroll med råvarekvalitet og prosesseringsledd
Råvare er den viktigste faktoren som påvirker driften av pelletsmølle. Råmaterialer med høyt vanninnhold har lett for å klibbe og tette mølleåpningene i pelletsproduseringsprosessen. For eksempel, i den fuktige årstiden på sørkysten, hvis strå, sagflis og andre råmaterialer ikke er tilstrekkelig tørket, og vanninnholdet overstiger 15 %, er det svært sannsynlig at tetting oppstår. Bedrifter bør derfor utstyres med nøyaktig måleutstyr for vanninnhold, og kontinuerlig overvåke fuktmengden i råmaterialene. For råmaterialer med for høyt vanninnhold, bør man bruke tørking eller lignende metoder for å redusere innholdet til det ideelle nivået, som vanligvis anbefales å ligge mellom 10 % og 15 %.
Råvareforurensninger og partikkelstørrelse bør ikke ignoreres. Hvis råvaren er blanding av sand, metall, stoff eller lange fiber og andre fremmedlegemer, er det meget lett å forårsake tettning av diehullet under granulering. Samtidig har pelletsmaskinen spesifikke krav til fôrpartikkelstørrelse, og ulik partikkelstørrelse fører til ujevn tilførsel og komprimering. Derfor må råvaren behandles i forkant med screeningmaskin, knuser og annet utstyr før den føres inn i pelletsmaskinen, for å sikre at råvaren er ren og at partikkelstørrelsen er i samsvar med utstyrets spesifikasjoner.
Standardiser operatørens arbeidsflyt
Tilførselslåsen har betydelig innvirkning på stabil drift av pelletspressen. Ujevn tilførsel eller plutselig tilførsel av for stor mengde materiale vil bryte balansen i komprimeringssonen, noe som kan føre til momentan blokkering og til og med påvirke hovedakslingens drift. Operatøren bør nøye kontrollere tilførselshastigheten for å sikre jevn og stabil tilførsel. Automatisk regulering av tilførselsmengde kan oppnås ved montering av doserutstyr for å unngå menneskelige feil. I tillegg bør operatøren under produksjonen følge med på utstyrets driftstilstand, som motorstrøm, materialeavkastning osv. Umiddelbar nedstengning av maskinen bør skje dersom det oppdages avvik, for å unngå at problemet forverres.
Rimelig planlegging av produksjonstid for å unngå langvarig kontinuerlig overbelastning av utstyret, for å hindre at maskinen blir overopphetet eller andre overbelastningsproblemer. Samtidig regelmessig opplæring for operatører, slik at de behersker riktig start- og stopp-prosedyrer for pelletspressen, samt metoder for kontroll av tilførselshastighet og fuktighet, evne til nødreaksjon osv. Utarbeide detaljerte og strengt håndhevede driftsprosedyrer for å redusere utstyrsskader og lav produktivitet forårsaket av feil drift.
Kort fortalt
Ved å strengt kontrollere kvaliteten på råmaterialer og bearbeidingsprosesser, optimalisere oppstart og vedlikehold av utstyr, standardisere operatørenes arbeidsprosedyrer og gjennomføre andre tiltak, kan fôrfabrikker effektivt redusere risikoen for tettløp og nedetid i pelletspresser, sikre effektiv og stabil drift av utstyret, øke den totale effektiviteten i fôrproduksjonen og fremme fôrmaskinindustrien i en høykvalitets- og bærekraftig retning.
