EN
I fôrmaskinindustrien har hammelmøllen som kjerneutstyr en viktig oppgave med å knuse ulike råmaterialer til passende partikkelstørrelse. Støv- og støyproblemer som oppstår under drift, forurenser imidlertid arbeidsmiljøet og utgjør en trussel mot operatørenes helse, samt kan påvirke utstyrets normale drift og levetid.
Optimalisering av støvavsug- og fjerningssystemer
Effektive støvavsug- og rensesystemer er helt nødvendige for å redusere støv. Mange avanserte fôrprodusenter bruker integrerte sekkgasskjermer sammen med sine hammerekverner . Posefilter med filtrering i fiberstoff, når støvholdig gass passerer gjennom posen, blir støvet stoppet på overflaten av posen, og renset gass avledes fra posen. For å forbedre støvavskillelseseffekten, må posen rengjøres eller byttes regelmessig for å hindre at posen tettes til og reduserer støvopptakseffekten.
I tillegg er det en vanlig praksis å installere lokale støvdeksler ved inntak, uttak og knusekammeret og andre viktige deler av knuseren der støv oppstår. Ved riktig design av støvdekselets form, plassering og luftmengde, kan man effektivt samle inn det genererte støvet og redusere spredningen i verkstedet.
Styring av materialfuktighet
Fukten i materialet selv har en betydelig innvirkning på støvet som dannes under knuseprosessen. For tørre materialer har større tendens til å produsere støv når de knuses, derfor er passende økning av materialefuktighet ett av de effektive tiltakene for å redusere støv. Det bør imidlertid merkes at fukten i materialet må holdes innenfor et rimelig område, ellers kan det føre til at materialet setter seg fast på innsiden av knuseren, noe som påvirker knuseeffekten og utstyrets drift.
Noen fôrmills bruker sprøytefuktningsanordninger, hvor det sprøytes jevnt over materialet før det går inn i kvernelinjen, slik at materialefukten oppnås på et passende nivå. Det finnes også bedrifter som i råvarelagringsleddet kontrollerer fuktforsinkelsene i magasinet for å opprettholde en stabil relativ fuktighet i materialet, og dermed redusere støv fra kilden i knuseprosessen.
Styrk tettingen av utstyret
Tettingen av hammermøllen er direkte knyttet til om støv lekker ut i omgivelsene. Å sjekke og forbedre tettingsegenskapene til utstyret er en viktig tiltak for å redusere støvutslipp. For hver forbindelsesdel på knuseren, som forbindelsen mellom inntak og trakt, overgangen mellom utløp og transportrør, samt skallenes sammenføyning, skal det brukes tetningsbånd eller pakninger for tetting.
Valg av lavstøyutstyr og optimalisert konstruksjonsdesign
Reduser støyen ved kilden ved å velge og bruke hammerknusere med avansert design og produksjonsprosesser som gir lav støy. Samtidig bør formen på hammerbladene, deres plassering og avstanden til siktet være godt beregnet for å redusere støy fra støt og friksjon under knuseprosessen.
Med hensyn til utstyrsstruktur brukes materialer med god lydisolasjon og vibrasjonsdempende egenskaper til å lage knuserens kabin. I tillegg er grunnflaten på knuseren designet med vibrasjonsdemping, og det er installert vibrasjonsdempende underlag eller fjærer for å redusere overføring av vibrasjoner fra utstyrets drift til bakken og andre strukturer, og dermed redusere spredningen av støy.
Installasjon av lyddempende og støydempende anordninger
Å installere en lyddempende kappe rundt knuseren er en vanlig metode for å redusere støy. Lyddempende kapper er vanligvis laget av materialer med god lydisolasjon, som høydensitets fiberplate, lyddempende gummi osv., og kan blokkere mesteparten av støyen som produseres av knuseren innenfor kappen.
Installasjon av demper på luftinntak og -utløp til pulverisatoren kan effektivt redusere støy fra luftstrøm. Dempere bruker akustikkprinsippet til å redusere støy som genereres av gassstrøm ved å dempe, spre og absorbere gassstrømmen.
Regelmessig vedlikehold og reparasjon
God driftstilstand for utstyret er grunnlaget for å redusere støy, og det er viktig å utføre regelmessig vedlikehold av hammerflenskverneren. Tidlig tidsinspeksjon og utskifting av slitte hammers, lagre, belter og andre deler sikrer jevn drift av utstyret. Slitte deler i drift er utsatt for unormal vibrasjon og støy, og ved regelmessig vedlikehold unngår man støyøkning forårsaket av delskade.
Kort fortalt
Ved å iverksette den ovennevnte rekken av tiltak mot støv- og støyproblemer, kan bedrifter i fôrmaskinindustrien effektivt forbedre arbeidsmiljøet, sikre ansattes helse, samtidig som de øker stabiliteten i utstyrets drift og produktiviteten, og fremmer fôrproduksjonsprosessen i en grønn, miljøvennlig og effektiv retning.
