- Strona Główna
- Rozwiązanie
- Produkty
- O Nas
- Przypadek wydajności
- Aktualności
- Kontakt
Matryca pierścieniowa — okrągły dysk posiadający liczne małe otwory na swojej powierzchni. To właśnie przez te otwory wypychane są pelety podczas produkcji. Wałek to komponent znajdujący się w młynek do organicznego nawozu w granulkach . Wałek zaczyna się obracać natychmiast po uruchomieniu prasy pelletującej. Wymusza on materiał na wewnętrzną powierzchnię pierścienia matrycy. To ciśnienie jest integralną częścią procesu, ponieważ wyciska materiał przez małe otwory, co prowadzi do jego przeformowania w pelety.
Zalety jednego typu systemu do produkcji peletów — matrycy pierścieniowej — są liczne. Po pierwsze, tworzy on znacznie więcej peletów na godzinę niż wiele innych systemów. Oznacza to również, że można produkować pelety szybciej, co idealnie nadaje się dla branż, które muszą w krótkim czasie wytwarzać dużą ilość peletów. Po drugie, jakość peletów uzyskanych za pomocą matrycy pierścieniowej jest znacznie wyższa. Pelety są bardziej jednorodne pod względem wielkości i kształtu. Jest to ważne dla klientów, którzy będą używać peletów do określonych zastosowań.
Więc chłodnica granulek jest kluczowym elementem prasy pelletowej. Dosłownie bez prawidłowo działającej matrycy pierścieniowej nie byłoby możliwe wytwarzanie peletów. Dlatego bardzo ważne jest dbanie o dobry stan matrycy. Regularne czyszczenie to jedna z pierwszych rzeczy, które należy wykonywać. Jest to bardzo ważne, ponieważ z czasem może dochodzić do nagromadzenia materiału. Nieczyszczenie matrycy pierścieniowej może wpływać na jakość produkowanych przez Ciebie peletów.
Matrycę pierścieniową należy regularnie obracać, co jest również ważną czynnością konserwacyjną. Oznacza to przesunięcie jej w taki sposób, aby jedna strona nie zużywała się szybciej niż druga. Zbyt duże zużycie jednej strony może wpłynąć na produkcję peletów. Należy zawsze sprawdzać matrycę pod kątem pęknięć lub innych uszkodzeń, ponieważ forma często musi wytrzymać dużą siłę potrzebną do ukształtowania paszy w pożądany kształt. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów, matrycę pierścieniową należy natychmiast naprawić lub wymienić. Dzięki odpowiedniej pielęgnacji matryca będzie służyć dłużej, a jednocześnie pozwoli na produkcję peletów o znacznie lepszej jakości.
Istnieje wiele aspektów, które należy wziąć pod uwagę przy doborze matrycy pierścieniowej do młyna do peletów. Krok 1: Określ, z jakiego materiału będą produkowane pelety. Niektóre materiały, takie jak drewno czy trawa, mają odmienne cechy, które wymagają zastosowania specyficznych matryc. Najważniejsze jest dobranie odpowiedniej matrycy do danego materiału, aby osiągnąć najlepsze możliwe rezultaty.
Po drugie, rozważ rozmiar pelletów, które chcesz wyprodukować. Dzięki różnym matrycom pierścieniowym wytwarza się pelety o różnych wymiarach. Jeśli potrzebujesz małych pelletów, wybierz matrycę zaprojektowaną do tego celu. Z drugiej strony, jeśli pożądane są większe pelety, będziesz potrzebował matrycy pierścieniowej, która może tworzyć tego typu pelety.
Po trzecie, wydajność twojej prasy pelletującej. Różne typy matryc pierścieniowych obsługują różne ilości materiału. Wybierz matrycę pierścieniową dostosowaną do możliwości Twojej prasy pelletującej, a także zapewnij pełną koordynację podczas procesu. Na koniec, ale nie mniej ważne, zawsze szukaj wysokiej jakości matrycy pierścieniowej, która jest solidna i wykonana z trwałego materiału. Zakup u renomowanej firmy jest ważny, ponieważ przynajmniej gwarantuje Ci przyzwoity produkt.
Posiadamy 90% własnych produktów, co pozwala nam kontrolować koszty już na etapie produkcji. Dysponujemy ponad latami doświadczenia w produkcji maszyn, urządzeń i wyposażenia do przetwórstwa pasz, które są eksportowane do Rosji, Francji, Malezji, Korei Południowej, Kanady, Egiptu, Australii oraz wielu innych krajów. Możemy również pomóc użytkownikom w budowaniu kompleksowej sieci doradztwa technicznego, sprzedaży produktów, szkoleń technicznych oraz obsługi serwisowej.
Kołowy matryca zdobył międzynarodowe certyfikaty systemu zarządzania jakością ISO9001:2015. Dysponujemy wysokiej klasy działem kontroli jakości. Nasi wysoce wykwalifikowani inspektorzy zapewniają, że jakość każdego produktu opuszczającego nasze zakłady spełnia najwyższe standardy wydajności oraz zgodności środowiskowej. Nasze testy obejmują oceny wydajności, testy trwałości oraz kontrole bezpieczeństwa. Proces kontroli jakości jest rygorystyczny i dokładny.
Obszar działalności firmy wynosi 34 500 metrów kwadratowych i wyposażony jest w kompleksowy zestaw nowoczesnych urządzeń CNC do cięcia laserowego, urządzenia do piaskowania kołowych matryc, zautomatyzowane maszyny spawalnicze, duże urządzenia tnące i giętarek, tokarki CNC itp. Realizujemy różnorodne projekty kompleksowe „pod klucz” dla branży paszowej, obejmujące pełne planowanie zakładów, projektowanie produkcji urządzeń, montaż i uruchomienie oraz szkolenie personelu.
Zastosowanie oprogramowania zarządzającego systemem ERP oraz pierścieniową matrycą do wytłaczania granulatów w celu poprawy nowoczesnego zarządzania firmą oraz automatyzacji biura. To pomoże osiągnąć szybki wzrost produkcji i rozwoju.
EN
