Wszystkie kategorie

Rozwiązanie dla projektu pasz wodnych

Strona Główna >  Rozwiązanie >  Rozwiązanie dla projektu pasz wodnych

Trwałe rozwiązania do produkcji pasz dla organizmów wodnych.

  • Proces transportu i czyszczenia

    Efektywne usuwanie dużych zanieczyszczeń takich jak słoma, kamienie, kawałki konopi, papier, grudki, plastik itp., umożliwiającym materiałom swobodne przechodzenie przez inne urządzenia, skutecznie zapewniającym bezawaryjną pracę kolejnych urządzeń technologicznych i transportowych.

  • Seria TDTG Wznosiciel wiadrkowy

  • Siewnik materiału sypkiego serii SQLZ

  • Proces transportu i czyszczenia
  • Seria TDTG Wznosiciel wiadrkowy
  • Siewnik materiału sypkiego serii SQLZ
  • Rozdrabnianie wstępne

    Zgniatanie to operacja zmniejszająca wielkość cząstek surowca i zwiększająca jego powierzchnię właściwą, co może poprawić zdolność trawienia u zwierząt.

  • Młyn młotkowy serii SFSP66

  • Rozdrabnianie wstępne
  • Młyn młotkowy serii SFSP66
  • Pierwsze dawkowanie i mieszanie

    Pierwszy składnik oraz proces mieszania w produkcji pasz wodnych odnosi się do połączenia sypkich surowców suchych i surowców ciekłych w jednorodną mieszaninę o ustalonych proporcjach, zwiększając jej wartość.

  • Mieszalnik dwuwałowy o łopatkach serii SSHJ

  • Pierwsze dawkowanie i mieszanie
  • Mieszalnik dwuwałowy o łopatkach serii SSHJ
  • Proces mikro-mielenia

    Układ pokarmowy ryb jest krótki, ilość spożywanej paszy niewielka, a dużych cząstek nie można w pełni strawić. Dlatego surowce należy drobno lub bardzo drobno rozdrabniać.

  • Pionowy mielnik

  • Proces mikro-mielenia
  • Pionowy mielnik
  • Proces drugiego dawkowania i mieszania

    Mikropuder powoduje zmniejszenie jednorodności, dodawanie formuł o unikalnych cechach do mieszania wtórnego.

  • Proces drugiego dawkowania i mieszania
  • Proces wytłaczania

    Forma określa końcowy kształt wyrobu wytłaczanego. Prędkość, temperatura i ciśnienie procesu wytłaczania są dokładnie kontrolowane, aby zapewnić zgodność końcowego produktu z wymaganymi specyfikacjami.

  • Ekstruder dwuskrzynkowy

  • Proces wytłaczania
  • Ekstruder dwuskrzynkowy
  • Proces suszenia

    Usuwanie wilgoci z surowców paszowych. Poprzez usuwanie wilgoci suszarki pomagają utrzymać jakość, wartość odżywczą i bezpieczeństwo surowców paszowych oraz gotowej paszy. Pomaga to również zmniejszyć objętość i wagę paszy, ułatwiając jej przechowywanie i transport.

  • Proces suszenia
  • Proces scalania

    Oddziel cząstki i zanieczyszczenia za pomocą sprzętu sortującego, a następnie przesiej odpowiednie cząstki.

  • Proces scalania
  • Proces nanoszenia warstwy

    Nowoczesne urządzenie do dodawania cieczy do paszy, które natryskuje określoną ilość cieczy (głównie oleju) na cząstki paszy. Jego zadaniem jest poprawa smakowych właściwości paszy oraz jej wartości odżywczej, szczególnie przy produkcji pasz ekspandyzowanych dla zwierząt wodnych o wysokiej wartości odżywczej.

  • Proces nanoszenia warstwy
  • PROCES CHŁODZENIA

    Chłodzenie jest niezbędnym procesem w sekcji ekspandowania. Ułatwia transport, przechowywanie i magazynowanie materiałów w postaci granulatów.

  • Chłodnica przepływu przeciwbieżnego serii SKLN do pasz

  • PROCES CHŁODZENIA
  • Chłodnica przepływu przeciwbieżnego serii SKLN do pasz
  • Transport i czyszczenie
  • Rozdrabnianie wstępne
  • Pierwsze dawkowanie i mieszanie
  • Mikro-mielenie
  • Drugie dawkowanie i mieszanie
  • Ekstruzja
  • Suszenie
  • Screening
  • Powłoka
  • Chłodzenie