EN
Maszyny do wytwarzania karm w granulkach to urządzenia, które wytwarzają małe granulki z miękkich, płaskich materiałów. Tworzą one granulki łatwe do dokarmiania, przekształcając składniki w smaczne przysmaki, które zwierzęta uwielbiają. Oto więc kilka wskazówek dotyczących lepszego wykorzystania maszyn do produkcji karm w granulkach. Omówimy, jak wybrać odpowiednie składniki, utrzymać higienę sprzętu, dostosować ustawienia maszyny, aby zapewnić pożądaną jakość, oraz prawidłowo przechowywać składniki, chroniąc ich integralność.
Optymalizacja procesu obsługi surowców
Charakterystyka surowca oraz sposób jego wstępnego przygotowania mają istotny wpływ na efektywność pracy pierścieniowa prasa granulująca . Po pierwsze, ważne jest kontrolowanie zawartości wilgoci w surowcu. Optymalnie zawartość wilgoci w materiale powinna być utrzymywana na poziomie od 10% do 15%. Jeżeli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, materiał w matrycy pierścieniowej łatwo może spowodować zatkanie, co nie tylko obniża wydajność produkcji, ale również może prowadzić do pogorszenia jakości granulatów, ich mięknienia, odkształceni itp.; zbyt niska zawartość wilgoci utrudnia formowanie materiału, zwiększa zużycie energii przez urządzenie i również wpływa negatywnie na wydajność produkcji.
Po drugie, jednorodność rozmiaru cząstek surowca nie powinna być lekceważona. Zbyt grube surowce są trudne do przepuszczenia przez otwory matrycy pierścieniowej, co może prowadzić do bezczynnej pracy urządzenia, jego zużycia i uszkodzeń; zbyt drobne surowce mogą powodować nadmierną płynność materiału, wskutek czego w procesie prasowania nie powstanie skuteczny nacisk, co wpływa negatywnie na formowanie granulatu. Dlatego przed wprowadzeniem surowca do granulatora z matrycą pierścieniową konieczne jest poddanie go dokładnemu procesowi miażenia i sortowania, aby zapewnić, że rozmiar cząstek surowca spełnia wymagania urządzenia.
Odpowiednia regulacja parametrów urządzenia
Po pierwsze, wiele parametrów urządzeń młyna pastylkowego z matrycą pierścieniową, takich jak prędkość obrotowa matrycy pierścieniowej, luz między wałkiem dociskowym a matrycą pierścieniową oraz wybór otworów w matrycy, jest ściśle powiązanych z wydajnością produkcji. Prędkość obrotowa matrycy pierścieniowej nie jest tym lepsza, im wyższa – choć wyższa prędkość może w pewnym stopniu zwiększyć wydajność, to przekroczenie optymalnego zakresu prędkości urządzenia spowoduje zbyt krótki czas przebywania materiału w matrycy pierścieniowej, przez co materiał nie zostanie w pełni wytłoczony i uformowany, co prowadzi do obniżenia jakości granulatu, a jednocześnie przyspieszy zużycie sprzętu.
Po drugie, odstęp między wałkiem dociskowym a matrycą pierścieniową bezpośrednio wpływa na efekt wytłaczania materiału. Zbyt duża szczelina powoduje, że materiał nie podlega wystarczającemu ciśnieniu, trudno go uformować, co prowadzi do niższej wydajności produkcji; zbyt mała szczelina zwiększa tarcie między wałkiem dociskowym a matrycą pierścieniową, co nie tylko zwiększa zużycie energii urządzenia, ale również przyspiesza zużycie matrycy i wałka dociskowego, skracając czas ich eksploatacji. Zazwyczaj szczelinę między wałkiem dociskowym a matrycą pierścieniową należy ustawić w zakresie 0,1–0,3 mm. Przedsiębiorstwo może w trakcie pracy urządzenia odpowiednio dostosowywać tę szczelinę, obserwując kształtowanie się materiału oraz dźwięk wydawany przez urządzenie.
Po trzecie, wybór otworu w formie jest również kluczowy. Różne materiały i specyfikacje produktowe wymagają różnych średnic i głębokości otworów. Zbyt mała średnica otworu w formie powoduje trudności w przepływie materiału i niską wydajność; zbyt duża średnica nie pozwala spełnić wymagań dotyczących wielkości cząstek produktu. Stosunek głębokości otworu do jego średnicy (stosunek głębokości do średnicy) również wpływa na efektywność granulacji – zbyt duży stosunek zwiększa opór podczas wytłaczania materiału i obniża wydajność produkcji. Dlatego przedsiębiorstwa powinny, bazując na rzeczywistych potrzebach produkcyjnych, dobierać odpowiedni otwór i stosunek głębokości do średnicy matrycy pierścieniowej; na przykład przy produkcji pasz dla drobiu i bydła można wybrać matrycę o średnicy otworu od 2 do 8 mm oraz racjonalnie kontrolować stosunek głębokości.
Poprawić konserwację i naprawę sprzętu
Regularna i standaryzowana konserwacja urządzeń jest podstawą do zapewnienia efektywnego działania maszyny do granulowania pierścieni. W codziennej konserwacji należy w odpowiednim czasie oczyścić pozostałe materiały w sprzęcie, aby zapobiec gromadzeniu się i suszeniu materiałów na pierścienice, rolce ciśnieniowej i innych częściach, co wpłynie na normalną pracę sprzętu. Szczególnie w przypadku wymiany produkcji różnych surowców, ważniejsze jest dokładne czyszczenie urządzeń, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego surowców i zapewnić jakość produktu.
Regularne sprawdzanie stanu zużycia matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej jest również niezwykle ważne. Matryca pierścieniowa i rolka dociskowa to kluczowe elementy eksploatacyjne granulatora pierścieniowego, a stopień ich zużycia bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość granulatu. Zużycie matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej pogarsza efekt wytłaczania materiału, zmniejsza prędkość formowania granulatu i zmniejsza wydajność. W przypadku stwierdzenia poważnego zużycia matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej należy je niezwłocznie naprawić lub wymienić.
