EN
Maszyny do produkcji karm w formie peletów są ważnym elementem wysokiej jakości produkcji pasz dla zwierząt, jednak ich wydajność pracy zależy od kilku czynników. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję pasz dla bydła, drobiu czy organizmów wodnych, poniżej przedstawiono najważniejsze czynniki, które pomogą maksymalizować produkcję, minimalizować zużycie energii oraz poprawić jakość peletów.
My, firma Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., jesteśmy specjalistyczną firmą zajmującą się wydajnymi liniami produkcyjnymi do produkcji paszy w formie peletów. Poniżej znajdują się najważniejsze czynniki decydujące o wydajności maszyn pelletujących:
Jakość surowca i jego przygotowanie
Dostosuj wytyczne dotyczące wielkości cząstek i wilgotności w zależności od typu paszy.
Składniki paszy oraz ich formulacja mają duży wpływ na proces granulowania:
Wielkość cząstek: powinna być jednolita (0,5–1,5 mm), aby umożliwić lepsze sprasowanie.
Wilgotność: optymalna wartość 12–16 procent; zbyt sucha = słabe wiązanie, zbyt wilgotna = zapychanie.
Zawartość tłuszczu i błonnika: Materiały bogate w tłuszcz pomagają zmniejszyć tarcie, ale mogą powodować słabsze pelety; materiały bogate w błonnik wymagają silniejszej kompresji.
Rozwiązanie: Rozdrabniarkę młotkową należy stosować, gdy wymagane jest jednolite mielenie, a mieszarkę – gdy mieszanka musi być homogeniczna.
Projekt matrycy i wałków prasy peletującej
Podstawą efektywności peletowania są matryca i wałki:
Średnica otworów w matrycy: Średnica peletu zależy od wielkości otworu (np. 2-8 mm dla drobiu/trzody chlewnej).
Zalecane stopnie sprężenia: wyższe dla pasz aqua, umiarkowane dla drobiu/trzody chlewnej.
Odporność na zużycie: W warunkach ścierania dłużej trwają matryce ze stali hartowanej lub stopowych.
Wskazówka: Zużyte matryce należy regularnie sprawdzać i wymieniać, aby utrzymać wysoką wydajność.
Kondycjonowanie parą i kontrola temperatury
Trwałość i strawność peletów zwiększane są poprzez odpowiednie ogrzewanie:
Optymalna temperatura kondycjonowania: 70-90 °C (aktywuje naturalne spoiwa, takie jak skrobia).
Jakość pary: Preferowana jest sucha para nasycona; wydajność obniża się przy użyciu wilgotnej pary.
Czas retencji: Dla optymalnych wyników należy wydłużyć czas retencji parowania do 45–60 sekund. W przypadku pasz wodnych wymagania są wyższe, około 120–200 s.
Rozwiązanie: Zastąpić istniejący kocioł wysokiej jakości kotłem parowym zapewniającym skuteczne kondycjonowanie.
Moc maszyny i sprawność silnika
Wyjaśnienie zależności między pojemnością a mocą z zastrzeżeniem dotyczącym zmiennych czynników.
Moce produkcji (np. 15-250 kW) powinny być odpowiednio dopasowane do mocy silnika (kW) (1-20 T/H).
Przeciążenie spowoduje obciążenie silnika oraz niejednorodność peletów.
Sterowniki częstotliwości (takie jak VFD) oszczędzają energię.
Proces chłodzenia i suszenia peletów
Gorące pelety są miękkie i kruche – odpowiednie schłodzenie zapobiega:
Dostosuj celową wilgotność schłodzenia do 12–13%. Ochrona przez utwardzeniem przed transportem.
Jakość peletów jest poprawiana przez kompetentne systemy chłodzenia (chłodnice przeciwbieżne).
Konserwacja i praktyki operacyjne
Usterki można uniknąć dzięki regularnemu smarowaniu łożysk i walców.
Dodaj określone interwały konserwacyjne i środki bezpieczeństwa dla dokładności pracy.
Konserwacja młyna do peletów: czyszczenie młyna zapobiegnie nagromadzaniu się materiału i korozji.
Prawidłowe ustawienia i rozwiązywanie problemów są zapewniane poprzez szkolenie operatorów.
Jak Shanghai Yuanyuda Zapewnia Wysoką Wydajność Maszyn do Peletów
Oferujemy komplety systemów produkcyjnych do produkcji pasz w formie peletów, które obejmują:
Formy do młynów peletowych wykonywane na zamówienie dla różnych typów pasz
Kluczowe projekty (mielenie, mieszanie, granulowanie, chłodzenie i pakowanie)
