EN
A seleção de um sistema de transporte eficaz é uma decisão vital para qualquer fábrica de ração ou usina de fertilizantes. Escolhas inadequadas podem levar a múltiplas falhas, vazamentos de material e custos mais elevados. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. fornece tanto um transportador de corrente quanto um transportador de correia, embora sejam utilizados em diversas aplicações. Conhecer suas vantagens e desvantagens ajudará você a fazer um bom investimento.
Compreendendo as Diferenças Básicas
Transporte de cadeia refere-se à capacidade de utilizar uma ou mais correntes para transportar material através de uma calha. Os raspadores ou chapas são puxados pela corrente sobre materiais a granel. Um transportador de correia é um anel contínuo de tecido ou borracha e funciona em uma correia plana ou em forma de calha. Embora ambos transportem ingredientes para rações ou pelotas acabadas, existe uma diferença significativa entre seu desempenho, dependendo da natureza do material transportado, da distância e do ambiente em que operam.
Quando um Transportador de Corrente é a Melhor Escolha
Fatores importantes, como durabilidade e contenção, também são muito vantajosos quando se trata de esteiras de corrente . Ao transportar itens abrasivos, como fertilizantes com conteúdo mineral ou quaisquer rações com partículas afiadas, os transportadores de corrente mantêm seu desempenho por mais tempo em comparação com os transportadores de correia. Sua calha pode capturar partículas de poeira sem liberá-las, o que é essencial em instalações com coletor de poeira por pulsação, para prevenção da contaminação do ar.
A outra função importante na qual um transportador de corrente se destaca é ao lidar com materiais que podem atingir altas temperaturas. Por exemplo, a alimentação quente proveniente de um dos resfriadores contracorrente SKLN causaria uma taxa de desgaste muito maior em um transportador de correia. Os transportadores de corrente, no entanto, conseguem operar em temperaturas muito mais elevadas sem tais dificuldades. Além disso, os transportadores de corrente podem ser instalados em ângulos muito mais acentuados comparados aos sistemas convencionais de correia. Uma fileira de correntes fornecida pela TGSU ou TGSS não desliza quando o material deve ser transportado para cima em um ângulo acentuado em determinado local do seu layout de planta.
Finalmente, materiais pegajosos e coesivos podem ser facilmente transportados por esteiras de corrente Alimentos para animais em forma de melaço revestido ou massa úmida tendem a causar desalinhamento nos transportadores de correia e aderem apenas às suas superfícies. Já os transportadores de corrente conseguem movimentar esses alimentos em todas as direções, sem problemas de adesão. Essa característica certamente será valiosa em instalações que produzem fertilizantes revestidos com melaço para irrigação por gotejamento ou fertilizantes compostos.
Quando um Transportador de Correia é a Melhor Escolha
Os transportadores de correia destacam-se em aplicações que exigem movimentação em alta velocidade ao longo de grandes distâncias, com mínima degradação do produto. No caso de pelotas acabadas e delicadas — especialmente ração aquática (ou para animais de estimação) — um transportador de correia reduz a quebra em comparação com sistemas de corrente. O rolamento suave da correia preserva a integridade das pelotas, resultando em menos finos e em maior nível de satisfação do cliente.
A outra vantagem do transportador de correia é sua eficiência no consumo de energia. É menos exigente energeticamente mover uma correia do que arrastar uma corrente através de materiais a granel. Essa redução nos custos energéticos é impressionante e tende a aumentar ao longo do tempo em fábricas com grandes volumes de unidades de ração para gado e aves (mais de 100 toneladas/hora), onde as instalações são extensas. Os transportadores de correia também geram menos ruído, proporcionando, assim, um ambiente de trabalho mais adequado aos operários.
Não há necessidade de lubrificar correntes nem ajustar rodas dentadas. Ajustes simples de alinhamento da correia garantem o funcionamento suave do sistema. Um transportador de correia funciona bem em instalações que processam produtos limpos, secos e não abrasivos, como grãos ou farelo de soja.
Principais Fatores a Considerar Antes de Decidir
Você deve decidir com base em quatro critérios principais. Primeiramente, discutiremos a abrasividade do material. Os transportadores de corrente são altamente resistentes a superfícies afiadas ou granulares, enquanto uma superfície de correia seria destruída em curto prazo. Em segundo lugar, a temperatura operacional do ensaio: os sistemas de corrente são favoráveis em temperaturas constantes superiores a 80 graus Celsius. Em terceiro lugar, observe o comprimento do transportador e sua inclinação: trechos horizontais longos são preferíveis em comparação com configurações de correia; já correntes curtas, inclinadas ou verticais são adequadas nesses casos. Em quarto lugar, a tolerância à degradação dos produtos ensaiados: correias são normalmente preferidas quando é crucial manter a qualidade dos grânulos.
Integração com Linhas Completas de Alimentação
Os dois transportadores podem ser utilizados em conjunto com outros dispositivos da Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. O restante do seu sistema de movimentação de materiais deve complementar a solução escolhida e não causar gargalos.
Um transportador de correia é o mais adequado para fábricas de ração que produzem rações convencionais para gado e aves, devido à sua eficiência e ao manuseio relativamente suave do material. Caso haja, no entanto, a necessidade de utilizar matérias-primas abrasivas, pelotas quentes, rampas íngremes ou fertilizantes pegajosos, um transportador de corrente dos tipos TGSU ou TGSS revelar-se-á mais confiável. A recomendação da Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. é que você leve em consideração tanto as propriedades do seu material quanto o projeto da fábrica, a fim de tomar uma decisão final. Esses dois equipamentos podem ser personalizados conforme suas especificações, com grampos, fusos e eixos vazados capazes de atender às suas exigências.
