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Após a extrusão a quente e a peletização, as pelotas de ração saem em altas temperaturas, superiores a 80 °C, e com um nível de umidade inaceitavelmente elevado para armazenamento. O resfriamento prematuro ou desigual pode causar fissuras na superfície, tensões internas e deterioração durante o armazenamento. Um resfriador de fluxo contrário tornou-se padrão da indústria para resolver esses problemas. Seu princípio é simples: aspirar ar ambiente para cima através de uma camada profunda de pelotas em movimento descendente, de modo que tanto as pelotas quanto o ar se resfriem lentamente, de forma constante e uniforme. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. entende que pelotas estáveis são um pré-requisito para ração de qualidade e que o resfriamento é fundamental para a durabilidade das pelotas.
Princípio do Movimento de Ar em Fluxo Contrário para Secagem Uniforme
A característica mais distintiva de um refrigerador de contracorrente é o uso de uma direção de fluxo de ar oposta à direção do fluxo de pelotas. As pelotas quentes entram pela parte superior e descem lentamente através da torre de resfriamento, enquanto o ventilador puxa o ar ambiente frio para cima, através da coluna de pelotas quentes. Isso garante que o ar frio entre em contato com as pelotas mais frias no lado de descarga inferior, enquanto o ar mais quente se acumula na parte superior da coluna de pelotas, onde as pelotas quentes entram inicialmente na seção de resfriamento.
Dessa forma, evita-se o choque térmico nas pelotas, pois seus núcleos e superfícies são resfriados quase simultaneamente.
A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. aplica esse princípio em seus refrigeradores de contracorrente da série SKLN, que contam com um sistema rotativo especial de descarga e um ventilador projetado para fornecer um fluxo de ar de resfriamento otimizado e uniforme na coluna de pelotas. Uma pelota resfriada de maneira uniforme apresenta uma umidade baixa e homogênea em toda a sua extensão.
Controle do tempo de resfriamento e do fluxo de ar para remoção ideal de umidade
Para tornar os pelotes estáveis e duráveis, duas variáveis-chave exigem um equilíbrio preciso: o tempo de retenção dos pelotes (quanto tempo os pelotes permanecem no refrigerador) e o volume de fluxo de ar.
Se os pelotes passarem pelo refrigerador muito rapidamente, podem parecer secos na superfície, mas ainda estarão quentes e úmidos internamente. Continuarão úmidos até que a umidade seja redistribuída lentamente para a superfície, causando expansão e fissuras. Um fluxo de ar excessivo ressecará demais as camadas externas dos pelotes, tornando-as excessivamente secas e frágeis.
Idealmente, o tempo de retenção dos pelotes deve ser mantido entre seis e dez minutos, dependendo do diâmetro e da composição dos pelotes, garantindo um fluxo de ar moderado para remover a umidade superficial, ao mesmo tempo em que mantém o interior úmido e resistente.
A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. recomenda o uso do rotor de descarga de velocidade variável para regular esse tempo de retenção, ajustando-o à capacidade da sua usina de pelotização de ração e às características do produto.
Prevenção de Condensação e Rachaduras na Superfície
É comum ocorrerem problemas de condensação no interior do resfriador ou em equipamentos a jusante, como silos de armazenamento. O ar quente e úmido pode condensar nas superfícies metálicas frias do resfriador e, em seguida, ser reabsorvido pelos grânulos, fazendo com que estes aderam à tela de descarga, desencadeiem o crescimento microbiano e reduzam a dureza dos grânulos. Um projeto adequado do ar de resfriamento evita esse problema ao manter a temperatura de entrada do ar ligeiramente acima do ponto de orvalho e utilizando isolamento apropriado, se necessário. Além disso, o projeto de leito profundo também funciona como um filtro natural para reter partículas finas e poeira, que podem representar um risco de incêndio.
A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. equipa seus resfriadores contracorrente SKLN com uma tela de descarga facilmente removível, grandes portas de acesso para limpeza interna e um coletor de poeira para proteger o ambiente da oficina.
Impacto na Durabilidade dos Grânulos e na Eficiência da Fábrica de Ração
A estabilidade do produto final proporcionada por um processo de resfriamento estável contribui significativamente para outros aspectos das operações da fábrica de rações. Pelotas resfriadas até uma temperatura próxima à ambiente e com teor de umidade de cerca de 10–12% são mais duras, geram menos finos durante o transporte pneumático ou manuseio na fazenda e suportam melhor a compressão durante a embalagem em sacos ou o transporte.
Isso reduzirá drasticamente a taxa de devolução de produtos e melhorará a reputação do fabricante de ração. A redução de finos significa menor carga sobre os peneiradores e colectores de poeira downstream, resultando, assim, em menor consumo de energia e menores custos de manutenção. Também permite que a fábrica de ração opere a máquina de pelotização na sua capacidade máxima, pois o resfriamento estável elimina gargalos na produção. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. fornece resfriadores contracorrente SKLN em uma ampla gama de capacidades, adequados a diversas escalas de produção de fábricas de ração, e nossos especialistas podem oferecer consultoria e treinamento no local para definir os parâmetros ideais de resfriamento para sua fórmula específica.
Em resumo, o refrigerador de contracorrente estabiliza os grânulos de ração por meio de quatro medidas essenciais otimizadas: fluxo de ar e grânulos em contracorrente, controle preciso do tempo de permanência, prevenção da condensação e garantia da durabilidade dos grânulos. Ele não atua apenas como máquina final de uma linha de peletização, mas também protege ativamente a qualidade do produto e melhora a eficiência operacional. Para maiores informações sobre a seleção e dimensionamento do modelo do refrigerador, ajuste do fluxo de ar ou cronograma de manutenção, entre em contato com nossos engenheiros da Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.
