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O elemento mais importante na produção final de pelotas de biomassa é o teor de umidade. Ele tem um efeito direto na densidade da pelota, resistência, consumo de energia e qualidade do produto final. Quando a matéria-prima está excessivamente úmida, as pelotas podem emperrar, entupir máquinas e ficar propensas ao mofo. Quando ficam muito secas, não se ligam corretamente, o que leva a uma quantidade excessiva de finos e má compactação. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. oferece um ecossistema completo de equipamentos que pode alcançar esse equilíbrio ideal, desde o preparo da matéria-prima até o resfriamento do produto final.
Secagem de Alta Precisão Usando Equipamentos de Secagem com Ajuste Fino
o primeiro passo no gerenciamento de umidade envolve a biomassa bruta na forma de cavacos de madeira, serragem ou resíduos agrícolas, que normalmente são recebidos com umidade excessiva e altamente irregular. É necessário realizar uma secagem regular e eficaz. Nossa máquina secadora é projetada para que o calor seja distribuído uniformemente e o fluxo de ar possa ser regulado, ajustando o teor de umidade à faixa ideal de 10-15%. Este primeiro passo garante um processamento estável nas etapas seguintes. O material seco passa facilmente pelos equipamentos de transporte e evita o entupimento dos equipamentos de moagem, resultando em um tamanho de partícula uniforme.
Condicionamento: Aplicação Precisa de Vapor
A secagem e moagem são seguidas pela etapa de condicionamento, que ajusta os níveis de umidade. Um condicionador é usado para injetar vapor controlado na biomassa seca. Este passo liquefaz parcialmente a lignina natural – um agente ligante biológico – e introduz uma quantidade exata de umidade superficial (geralmente 13 por cento). Essa umidade desempenha um papel crucial na lubrificação e ligação durante a extrusão" / "O teor ideal de umidade é alcançado nesta etapa. O condicionamento adequado com vapor tem influência direta no desgaste das peças principais da pelotização, incluindo matriz anular e rolos na máquina de pelotizar. O teor ideal de umidade é alcançado nesta etapa, garantindo um fluxo uniforme do material dentro dos orifícios da matriz, melhor compressão e minimização do desgaste abrasivo nessas peças tão importantes.
A Máquina de Pelotizar: O Fim do Controle de Umidade
A pelotizadora é o centro do processo, onde umidade, calor e pressão convergem. Isso gera muito calor (até 90 - 100 °C) devido ao atrito criado quando o material é forçado através da matriz anular pelas conchas dos rolos, resultando na secagem rápida dos pellets tanto internamente quanto externamente. O nível de umidade inicial determinado no condicionamento é crítico. Um alto teor de umidade na matéria-prima pode causar atrito excessivo, levando ao superaquecimento e à baixa qualidade dos pellets, além de desperdício de energia. Material excessivamente úmido não atinge a temperatura e pressão necessárias, o que resulta em pellets moles e mal formados. Os equipamentos extrusores, como o eixo-árvore e o eixo oco, são projetados para suportar essas condições de alta temperatura e alta pressão e continuar operando de forma estável.
Resfriamento e Estabilização: Fixação da Qualidade
Pellets quentes, úmidos e macios são recém-extrudados. É necessária a endurecer e estabilizar por meio de um resfriamento eficaz. Nós resfriamos os pellets com nossos equipamentos de resfriamento (resfriadores contracorrente) que forçam o ar ambiente através da camada de pellets, resfriando não apenas os pellets, mas também eliminando mais 1–2% de umidade. Esta última etapa de secagem é necessária para produzir pellets com teor de umidade final desejado (geralmente inferior a 10%) adequados para armazenamento. Após o processo de resfriamento, os pellets passam por um sistema de peneiração para remover as partículas finas antes da embalagem. Chapas resistentes garantem uma separação eficiente e a integridade das conexões no processo é assegurada por sistemas de fixação confiáveis.
Aqui na Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., percebemos que o controle de umidade não é uma solução que envolve um único passo, mas sim um processo em nível de sistema. Ele depende da ação sincronizada dos dispositivos de secagem, condicionamento, peletização e resfriamento. Uma etapa depende da outra, e a qualidade dos instrumentos, da matriz anelar, das lâminas do moinho de martelo (que devem ser pré-afinadas uniformemente), do sistema transportador, é a pedra angular de toda a operação. Ao compreender esse ciclo de gerenciamento de umidade e escolher equipamentos adequados e devidamente suportados, os produtores podem utilizar este sistema para obter pellets de alta qualidade, aumentar a eficiência da produção e prolongar a vida útil de seus equipamentos.
