EN
Para os operadores em usinas de ração, a quebra de pelotas não é apenas um problema de qualidade, mas também uma perda direta de lucro. Pelotas trincadas causam alto teor de finos, desperdício de matérias-primas, perda na uniformidade nutricional e aumento da poeira na instalação. Embora o processo de produção de pelotas comece na granuladora, utilizando matrizes anulares e rolos de qualidade, o processo de resfriamento também é crucial para manter a durabilidade das pelotas. Os resfriadores contracorrente são especialmente projetados para garantir a minimização de danos às pelotas. Existem quatro aspectos principais que explicam como eles conseguem isso, bem como a forma de aproveitá-los ao máximo integrando-os ao conjunto de equipamentos de produção.
Resfriamento Leve para Evitar Choque Térmico
As maiores chances de rachadura dos pellets ocorrem quando pellets quentes e úmidos no extrusor ou na peletizadora são expostos a condições extremas de resfriamento. Isso é evitado com o uso de resfriadores contracorrente. Pellets que já foram parcialmente resfriados na etapa anterior são expostos a ar frio, enquanto os mais quentes são submetidos a ar de exaustão mais morno e úmido. Esse aumento lento da temperatura evita fraturas por tensão interna e permite até que os pellets encolham e endureçam uniformemente. Este é um processo muito mais suave em comparação com resfriadores verticais ou horizontais, que podem submeter os pellets a um choque imediato de ar frio e destruir a integridade da estrutura formada na granulação.
Fluxo Regular de Ar para Garantir Integridade Consistente dos Pellets
O processo de arrefecimento não uniforme deixa pelotas com áreas moles e fracas que tendem a desmoronar. Os refrigeradores contracorrente de alto desempenho possuem câmaras de pressão e sistemas de distribuição de ar otimizados, que proporcionam uma exposição ao arrefecimento uniforme em todas as pelotas. Essa consistência é particularmente significativa no caso de pelotas de diferentes tamanhos e composições. Elas apresentam dureza uniforme, permitindo que resistam às ações mecânicas dos transportadores e trituradores subsequentes, o que reduz significativamente a produção de finos nos processos de transporte e classificação.
Redução do Movimento Mecânico e Abrasão
Os resfriadores contracorrente são projetados internamente para uma descarga suave e controlada. Os pellets não são soltos, raspados ou batidos contra as paredes da câmara de resfriamento, mas sim conduzidos suavemente através dela, normalmente por um mecanismo de descarga rotativo. Isso reduz o tombamento, atrito e impacto — causas comuns de abrasão e quebra. A diminuição do esforço mecânico durante o resfriamento resulta em pellets que chegam ao equipamento de peneiração com menos finos iniciais, o que significa que as peneiras podem classificar o material sem ficarem entupidas por poeira e outras partículas finas.
Maximização da remoção de umidade para estabilizar a estrutura do pellet
O resfriamento eficaz está indissociavelmente ligado à secagem eficaz. Os resfriadores de contracorrente destacam-se na remoção de umidade em excesso. Os pellets tornam-se frágeis e mais propensos a desmoronar quando a distribuição de umidade não é uniforme. O resfriador garante que o teor final de umidade seja seguro e uniforme o suficiente para que a matriz de amido formada no processo de granulação se solidifique completamente. O produto final é um pellet duro e durável, resistente à quebra durante o manuseio, armazenamento e transporte. Este processo atua em harmonia com os equipamentos secadores a montante para produzir um produto estável e pronto para prateleira.
Finalmente, reduzir a quebra de pellets é um objetivo específico que pode ser alcançado por meio da utilização de tecnologia adequada e integração perfeita com toda a linha de produção. Um resfriador contracorrente operando corretamente é o último controle de qualidade e representa uma proteção para o seu investimento em equipamentos de granulação e extrusão de alto desempenho. Ele contribui diretamente para um rendimento de produto mais elevado, melhor qualidade da ração e também melhores operações, por meio da provisão de um resfriamento consistente e uniforme.
