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O anel matriz e Casquilhos de rolo são as peças de desgaste mais importantes da máquina de pelotização. O desgaste excessivo causa redução na qualidade dos pellets, baixo rendimento de produção e aumento dos custos energéticos. Para obter lucro máximo, os produtores de biomassa devem fazer o possível para controlar esse desgaste. Oferecemos não apenas equipamentos de granulação de alto desempenho e peças de reposição essenciais, mas também serviços de manutenção para prolongar a vida útil desses componentes. Abaixo estão quatro dicas fundamentais para reduzir o desgaste das matrizes e rolos da máquina de pellets.
Prefira o Preparo e Condicionamento da Matéria-Prima
A longa vida útil desses componentes é determinada ainda antes de o material entrar no moinho de pelotização. A matéria-prima bem preparada é confiável, constituindo a primeira barreira contra o desgaste. Certifique-se de que seu equipamento de moagem forneça um tamanho de partícula homogêneo. As finas auxiliam na lubrificação, enquanto as partículas superdimensionadas geram pressão irregular e causam desgaste abrasivo. Incorpore ligantes ou aditivos ao processo de mistura para formar uma mistura mais maleável. Acima de tudo, a condicionamento preciso com vapor é crucial para ativar a lignina na biomassa. O material totalmente condicionado, ou seja, com umidade e temperatura ideais, passa pelos orifícios da matriz com resistência mínima, reduzindo assim a força de extrusão necessária. Isso reduz significativamente o atrito e o desgaste abrasivo das superfícies de trabalho de Molde anular e revestimentos dos rolos.
Escolha as especificações corretas de Matriz e Rolo
As matrizes e rolos não são idênticos. É importante alinhar suas especificações ao seu material-prima. Essa escolha envolve o diâmetro ideal dos orifícios da Matriz Anelar, a relação de compressão (comprimento em relação ao diâmetro) e o grau do material (por exemplo, liga de alto teor de cromo). Uma relação de compressão muito alta para madeira macia causará atrito excessivo, assim como uma relação excessivamente baixa para madeira dura não produzirá pelotas duráveis. Temos um alto nível de personalização, tanto para modelos nacionais quanto internacionais, na Shanghai Yuanyuda. Nossos especialistas podem ajudá-lo a selecionar ou personalizar a(s) matriz(es) adequada(s) para garantir a qualidade desejada da pelota com o menor desgaste. Da mesma forma, é importante ajustar suas Camisas de Rolo à matriz para evitar distribuição desigual de pressão.
Certifique-se de que as máquinas sejam montadas e mantidas corretamente
É necessário ter instalações mecânicas adequadas. A montagem incorreta ou o desalinhamento também podem acelerar significativamente o desgaste. Certifique-se de que a montagem com o Eixo e o Eixo Oco esteja corretamente ajustada e firmemente fixada com braçadeiras de alta resistência. A distância entre as Conchas dos Rolos e a Matriz Anular deve ser estabelecida e mantida de acordo com as especificações do fabricante — geralmente equivalente à espessura de um cartão de visita. Uma folga muito pequena resulta em atrito metálico direto, enquanto uma folga excessiva causa perda de pressão e escorregamento dos rolos, e esses fatores provocam maior desgaste. A inspeção regular de todos os componentes da prensa — incluindo rolamentos e transmissões — garante o funcionamento suave da máquina e evita desalinhamentos, que exercem forças destrutivas sobre a matriz e os rolos, as quais conduzem forças destrutivas à matriz e aos rolos.
Adote um Sistema Científico de Operação e Monitoramento
O funcionamento estável é muito menos prejudicial às peças sujeitas a desgaste do que partidas frequentes, paradas e sobrecargas. Mantenha um fluxo constante de material preparado para a moenda de pellets usando equipamentos de transporte a volume constante. A máquina não deve ser operada sem alimentá-la com o material preparado, pois isso causará atrito entre os rolos e a matriz. Meça parâmetros importantes, como corrente elétrica (carga), temperatura dos pelotes e geração de finos. O desgaste excessivo ou problemas de alimentação podem ser identificados por um aumento súbito no consumo de energia ou na produção de finos. Após a fabricação dos pelotes, eles são eficazmente endurecidos utilizando equipamentos de resfriamento de qualidade e, em seguida, separados por equipamentos de peneiramento equipados com chapas de tela robustas; dessa forma, o moinho de pelotes é indiretamente protegido, uma vez que os finos abrasivos são separados antes de poderem ser reintroduzidos no processo.
