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A seleção de um sistema de transporte é altamente significativa para os processos industriais, pois a eficiência, a integridade do produto e a relação custo-benefício são diretamente influenciadas pela escolha do sistema de transporte. Nós (Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.) nos especializamos no fornecimento de equipamentos de transporte robustos, bem como em uma completa variedade de máquinas auxiliares, incluindo equipamentos para granulação, mistura e moagem. O transportador helicoidal e o transportador de correia são dois dos equipamentos mais utilizados no manuseio de materiais. Conhecer suas principais diferenças ajudará você a selecionar qual sistema é mais adequado para atender às suas necessidades de manuseio de materiais.
Princípio de Funcionamento e Design
A diferença fundamental reside na forma como o material é transportado em cada sistema. Um transportador de parafusos (também conhecido como transportador por rosca) é um sistema de movimentação de materiais a granel que utiliza uma lâmina em forma helicoidal dentro de um tubo ou calha, acionada por um motor. Trata-se de um sistema compacto e fechado, adequado para transferência controlada e volumétrica. Por outro lado, um transportador de correia é utilizado para transferir material sobre uma correia que é movida por rolos. A decisão não envolve apenas a seleção de um transportador, mas também a escolha dos componentes de suporte adequados. Trata-se de um sistema aberto, destinado ao transporte de alta capacidade e longa distância. Não se trata apenas de escolher um transportador, mas sim de selecionar os elementos de suporte corretos — seja de carcaças e eixos de rolos duráveis, no caso dos sistemas de correia, ou de eixos ocos de alta precisão e elementos de rosca, no caso dos transportadores por rosca —, apoio este que é reforçado pelo nosso conhecimento em engenharia.
Manuseio e Compatibilidade com o Material
As propriedades do material são cruciais. Os transportadores parafuso são mais adequados para pós secos a semi-úmidos, grânulos, flocos e pequenos torrões (por exemplo, ração, farinha, aparas de madeira). São convenientes para uso no processo de dosagem, mistura ou para transferir materiais entre processos fechados ou entre equipamentos secadores e estações de peneiração, já que seu design fechado reduzirá poeira e contaminação. No entanto, não podem acomodar materiais finos, muito abrasivos ou pegajosos, os quais podem danificá-los ou obstruí-los.
As esteiras transportadoras, no entanto, possuem maior flexibilidade. São capazes de processar partículas tão finas quanto pós finos e tão delicadas quanto pelotas (como os produtos de equipamentos de desagregação) bem como agregados grossos e ásperos. São utilizadas em produtos embalados, grãos e produtos a granel não fluidos que exigem a manutenção da estrutura das partículas. No caso de materiais abrasivos, o sistema pode ser empregado, mas a vida útil do equipamento pode ser estendida equipando-se o sistema com nossas moedor de martelo lâminas ou matrizes anulares, que reduzirão inicialmente o tamanho das partículas.
Flexibilidade de Layout e Configuração
Considere seu fluxo de processo e layout da instalação. Os transportadores helicoidais possuem grande flexibilidade espacial. Podem ser instalados no mesmo nível, em declive descendente ou até mesmo em direção ascendente. Podem ser alimentados por equipamentos extrusores ou sistemas de resfriamento devido ao seu design com múltiplos pontos de entrada e descarga. Com construção modular, é fácil personalizá-los.
Os transportadores de correia são populares em aplicações com longas distâncias, horizontais, alto volume e baixo declive. São mais adequados para a translocação de materiais em instalações grandes, por exemplo, das áreas de recepção às linhas de equipamentos de limpeza e mistura. Não são tão flexíveis quanto os designs compactos e multidirecionais, mas em termos de capacidade de transporte em longas distâncias, são incomparáveis.
Fatores de Custo e Manutenção
Os transportadores helicoidais são economicamente viáveis na fabricação e relativamente fáceis de operar. A manutenção geralmente consiste na inspeção do desgaste das pás da rosca, rolamentos e componentes de acionamento. São selados, impedindo que os materiais se espalhem no ambiente, mas podem complicar a inspeção e limpeza internas.
As esteiras transportadoras podem ter um custo inicial mais elevado de instalação, mas podem ser mais econômicas em aplicações de longa distância. A manutenção envolve o alinhamento da esteira, a tensão, o estado dos roletes e a limpeza. São de estrutura aberta e, portanto, mais fáceis de observar e limpar. Testamos peças de reposição, incluindo placas de tela , braçadeiras e componentes sob medida, tanto para modelos nacionais quanto internacionais, na Shanghai Yuanyuda, para que sua linha de produção funcione perfeitamente.
