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A seleção de um sistema de transporte é altamente significativa para os processos industriais, pois a eficiência, a integridade do produto e a relação custo-benefício são diretamente influenciadas pela escolha do sistema de transporte. Nós (Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.) nos especializamos no fornecimento de equipamentos de transporte robustos, bem como em uma completa variedade de máquinas auxiliares, incluindo equipamentos para granulação, mistura e moagem. O transportador helicoidal e o transportador de correia são dois dos equipamentos mais utilizados no manuseio de materiais. Conhecer suas principais diferenças ajudará você a selecionar qual sistema é mais adequado para atender às suas necessidades de manuseio de materiais.
Princípio de Funcionamento e Design
A diferença fundamental reside na forma como o material é transportado em cada sistema. Um transportador helicoidal (também conhecido como transportador tipo rosca sem-fim) é um sistema de movimentação de materiais a granel que utiliza uma lâmina com formato helicoidal dentro de um tubo ou calha, acionada por um motor. Trata-se de um sistema compacto e fechado, adequado para transferência volumétrica controlada. Por outro lado, um transportador de correia é usado para transferir material sobre uma correia. A decisão não envolve apenas a seleção do transportador, mas também a escolha dos componentes auxiliares corretos. Este é um sistema aberto, destinado ao transporte de alta capacidade e longas distâncias. Não se trata apenas de escolher um transportador, mas sim de selecionar os elementos auxiliares adequados, seja casquilhos rolantes e eixos resistentes no caso de sistemas de correia, ou eixos ocos de alta precisão e elementos de parafuso no caso de sistemas helicoidais, tudo apoiado pelo nosso conhecimento em engenharia.
Manuseio e Compatibilidade com o Material
As propriedades do material são cruciais. Os transportadores parafuso são mais adequados para pós secos a semi-úmidos, grânulos, flocos e pequenos torrões (por exemplo, ração, farinha, aparas de madeira). São convenientes para uso no processo de dosagem, mistura ou para transferir materiais entre processos fechados ou entre equipamentos secadores e estações de peneiração, já que seu design fechado reduzirá poeira e contaminação. No entanto, não podem acomodar materiais finos, muito abrasivos ou pegajosos, os quais podem danificá-los ou obstruí-los.
Os transportadores de correia, no entanto, apresentam maior flexibilidade. Eles são capazes de processar partículas tão finas quanto pós finos e tão delicadas quanto pellets (como os produtos de equipamentos de desintegração), bem como agregados grossos e ásperos. São utilizados em produtos embalados, grãos e produtos a granel não fluidos que exigem a manutenção da estrutura das partículas. No caso de materiais abrasivos, o sistema pode ser utilizado, mas a vida útil do equipamento pode ser prolongada equipando-o com as nossas lâminas de moinho de martelo ou matrizes anulares, que reduzirão primeiro o tamanho das partículas.
Flexibilidade de Layout e Configuração
Considere seu fluxo de processo e layout da instalação. Os transportadores helicoidais possuem grande flexibilidade espacial. Podem ser instalados no mesmo nível, em declive descendente ou até mesmo em direção ascendente. Podem ser alimentados por equipamentos extrusores ou sistemas de resfriamento devido ao seu design com múltiplos pontos de entrada e descarga. Com construção modular, é fácil personalizá-los.
Os transportadores de correia são populares em aplicações com longas distâncias, horizontais, alto volume e baixo declive. São mais adequados para a translocação de materiais em instalações grandes, por exemplo, das áreas de recepção às linhas de equipamentos de limpeza e mistura. Não são tão flexíveis quanto os designs compactos e multidirecionais, mas em termos de capacidade de transporte em longas distâncias, são incomparáveis.
Fatores de Custo e Manutenção
Os transportadores helicoidais são economicamente viáveis na fabricação e relativamente fáceis de operar. A manutenção geralmente consiste na inspeção do desgaste das pás da rosca, rolamentos e componentes de acionamento. São selados, impedindo que os materiais se espalhem no ambiente, mas podem complicar a inspeção e limpeza internas.
Os transportadores de correia podem ter um custo mais elevado inicialmente, mas podem ser mais econômicos em aplicações de longa distância. A manutenção está relacionada ao alinhamento da correia, tensão, estado dos rolos e limpeza. Eles possuem uma estrutura aberta e, portanto, são mais fáceis de observar e limpar. Testamos peças sobressalentes, incluindo placas de peneira, braçadeiras e componentes sob medida, tanto para modelos domésticos como internacionais, na Shanghai Yuanyuda, para que sua linha de produção funcione bem.
