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É necessária tecnologia avançada de resfriamento na produção de rações animais de alta qualidade, duráveis e seguras. Um componente essencial neste processo são os resfriadores contracorrente de pellets, que utilizam um processo avançado no qual o ar frio passa por uma camada móvel de pellets quentes. Isso permite a remoção eficaz de calor e umidade. Nos casos em que fábricas de ração estão modernizando seus equipamentos (ou seja, granulação, secagem e transporte), a adição de um resfriador contracorrente pode realmente melhorar o desempenho geral da linha de produção. Existem quatro principais aplicações desses resfriadores, conforme ilustrado abaixo.
Garantindo Resistência e Durabilidade dos Pellets
Os pellets que saem do moinho de pellets/extrusora são macios, quentes e maleáveis. O resfriamento rápido ou desproporcional pode resultar em rachaduras e partículas finíssimas. O processo de resfriamento em contracorrente garante que a temperatura diminua lentamente, evitando choque térmico. Ao fazer isso, remove uniformemente o calor e a umidade, o que facilita a correta solidificação dos pellets e melhora diretamente o Índice de Durabilidade de Pellets (PDI). Consequentemente, os pellets tornam-se mais resistentes à fratura durante o transporte, mistura e embalagem, mantêm o conteúdo nutricional e reduzem o desperdício.
Maximizando o Controle de Umidade na Segurança e Vida de Prateleira
É extremamente importante controlar a umidade. Uma umidade excessiva promove o crescimento de mofo e a degradação de nutrientes. Os resfriadores contracorrente são eficazes em garantir que o teor de umidade nos pellets seja mantido em níveis seguros e estáveis, normalmente ligeiramente inferiores à umidade do ar ambiente, evitando assim a condensação nos pellets resfriados armazenados em silos. Isso é particularmente crítico em usinas de ração onde os equipamentos de secagem estão em estágios anteriores, pois conclui o processo de estabilização. O controle adequado da umidade prolonga diretamente a vida útil da ração animal e garante sua segurança.
Peletização: Preparação de Pellets para serem utilizados no revestimento e adição de gorduras
muitas misturas de ração precisam ser revestidas com gordura, enzimas ou outros suplementos líquidos para aumentar seu conteúdo nutricional. Quando esses revestimentos são aplicados em pellets quentes, a absorção é baixa e o risco de ranço é maior. Os resfriadores contracorrente reduzem a temperatura dos pellets de forma uniforme e ideal, além de condicionar adequadamente sua superfície, preparando-os para receber revestimentos adicionais por meio de equipamentos de mistura. Isso garante maior absorção e retenção de aditivos líquidos, resultando numa distribuição homogênea de nutrientes e menor desperdício. O resfriador é uma etapa importante de preparação no processamento de rações com valor agregado.
Aumentando a Eficiência Total do Moinho e a Recuperação de Energia
Resfriadores contracorrente contemporâneos ajudam a aumentar a produtividade de usinas de ração. O princípio de troca térmica em contracorrente melhora a conservação de energia. Projetos mais sofisticados têm a capacidade de reutilizar o ar de exaustão aquecido para pré-aquecer o ar dos equipamentos secadores da instalação, resultando em menor consumo geral de energia. Além disso, esses resfriadores produzem pellets uniformemente resfriados e estáveis, o que reduz o desgaste nos sistemas downstream de transporte e classificação, diminui o tempo de inatividade e melhora o fluxo de materiais.
Para concluir, os resfriadores de pellets em contracorrente não são apenas um dispositivo de resfriamento, mas uma parte integrante da otimização do processo e garantia de qualidade em usinas de ração contemporâneas. Suas aplicações impactam diretamente a qualidade do produto e a rentabilidade, garantindo que os pellets sejam resistentes, seguros, fáceis de revestir e eficientes em termos energéticos na produção. Um resfriador de alto desempenho é um investimento que deve acompanhar os equipamentos confiáveis de granulação e extrusão, w
