Como Estender a Vida Útil do Seu Anel de Matriz para Moinho de Pelotas

O anel de matriz é o componente substituível mais caro em qualquer moinho de pelotas para rações. Não é recomendável substituí-lo com frequência, pois isso aumenta os custos de produção. É essencial maximizar sua vida útil. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. apresenta soluções eficazes sobre como obter o máximo da vida útil de um anel de matriz sem comprometer a qualidade das pelotas.

Selecione a Especificação Adequada de Matriz para a Sua Fórmula

A maneira mais rápida de reduzir a vida útil de um matriz anelar é utilizá-la com uma especificação inadequada. Existem dois fatores principais: relação de compressão e diâmetro dos orifícios. A relação de compressão é calculada dividindo-se o comprimento efetivo pelo diâmetro dos orifícios. Uma relação de compressão elevada é empregada em materiais difíceis de peletizar, mas acelera o desgaste da matriz. Uma relação de compressão baixa prolonga a vida útil da matriz, porém pode resultar em pelotas frágeis. Utilize o tamanho correto de matriz conforme a fórmula da sua ração. Ao produzir rações aquáticas que exigem alta durabilidade, aceite que algum desgaste é inevitável. Se a ração para animais de produção for simples, é preferível adotar uma relação de compressão mais baixa, pois isso proporcionará maior vida útil da matriz com apenas uma ligeira redução na qualidade das pelotas.

Procedimento adequado de amaciamento para novas matrizes anelares

A superfície interna de um novo disco anelar é lisa e, portanto, adere mal ao material. Se não for corretamente amaciado, os rolos deslizam em vez de empurrar o material através dos orifícios. Esse deslizamento gera calor e desgaste. Utilize um material abrasivo, como uma mistura de grãos/areia/óleo, para amaciar um novo disco durante os primeiros 15 a 30 minutos. Inicie com 60% da taxa de produção nominal e, em seguida, aumente gradualmente até a capacidade total ao longo de 1 a 2 horas. Esse processo polirá a superfície interna sem danificá-la. Um disco corretamente amaciado produzirá pelotas de forma eficiente e com desgaste reduzido.

Manter a folga ideal entre rolo e disco

O espaço entre a carcaça do rolo e o disco matriz é crítico. Se a folga for excessivamente grande, o material não será forçado para dentro dos orifícios pelos rolos. A moagem torna-se menos eficiente e o disco desgasta-se de forma irregular. Se a folga for muito pequena, ocorre contato metal com metal. Isso danifica tanto a carcaça do rolo quanto a superfície do disco. A folga ideal para a maioria dos tipos de rações é de 0,2 a 0,5 milímetro. Certifique-se de utilizar uma chave de folgas nesse intervalo ao trocar o óleo. Ajuste conforme necessário. Quando corretamente ajustada, uma boa folga permitirá que o material desgaste, em vez do metal.

Controlar a Umidade da Alimentação e a Condicionamento

Alimentos bem condicionados aumentam a vida útil do anel matriz. Materiais secos geram atrito excessivo, elevando as temperaturas e correndo o risco de fissuração da matriz. Umidade excessiva provoca entupimento dos orifícios e exige aumento da pressão para forçar a passagem do material por eles. Ajuste a temperatura de condicionamento em 70–90 °C. A maioria dos tipos de alimentos deve apresentar teor de umidade de 15 a 18 por cento após o condicionamento. Aplique vapor ou água utilizando um sistema preciso de adição de líquidos . Um processo regular de condicionamento pode minimizar o desgaste da matriz.

Gire periodicamente o anel matriz

não desgastam de forma uniforme em toda a sua superfície; a área sob o cone-guia de alimentação é exposta a mais material e desgastará mais rapidamente. A maioria dos matrizes pode ser instalada em mais de uma posição de fixação. Ao girar a matriz a cada 500 a 1000 toneladas, o desgaste é distribuído de maneira uniforme sobre ela, dobrando sua vida útil em comparação com o uso contínuo em uma única posição. Certifique-se de identificar claramente a matriz e o respectivo suporte para acompanhar o histórico de rotações. Mantenha registros da quantidade de toneladas produzidas em cada posição, a fim de estabelecer os períodos ideais de rotação para a sua operação.

Utilize a Textura Adequada na Capa do Rolete

As carcaças dos rolos podem apresentar uma variedade de acabamentos superficiais. A corrugação fina é adequada para matrizes com orifícios pequenos e materiais macios. A corrugação grossa ou a superfície texturizada (com reentrâncias) é mais indicada para matrizes com orifícios grandes e ingredientes fibrosos. Uma textura inadequada faz com que os rolos deslizem em vez de comprimir o material alimentado. Esse deslizamento gera calor e poli a face da matriz, reduzindo sua capacidade. Ajuste a textura das carcaças dos rolos conforme a matriz anelar utilizada e a fórmula do alimento. Altere a textura das carcaças dos rolos caso elas se tornem lisas. Matrizes anelares danificadas frequentemente resultam de carcaças de rolos desgastadas.

Resumo

Para obter uma vida útil prolongada do matriz de anel, é necessário concentrar-se na seleção adequada das especificações, em procedimentos padronizados de amaciamento, no ajuste preciso da folga, na condicionamento consistente da alimentação, na rotação periódica da matriz e na correspondência entre as texturas das capas dos rolos. Ambos esses fatores contribuem para aumentar a vida útil das matrizes e reduzir os custos de produção. Com anos de experiência atuando no setor de rações, a Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. oferece matrizes de anel de alta qualidade, capas de rolos e peças de Reposição para modelos nacionais e internacionais.