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As pelletizadoras de ração são máquinas que fazem pequenas pelotas a partir de materiais macios e planos. Elas produzem pelotas fáceis de alimentar, transformando os ingredientes em um petisco saboroso que os animais adoram. Então, aqui estão algumas dicas para um melhor uso das pelletizadoras de ração. Discutiremos como selecionar os ingredientes certos, manter a higiene do equipamento, ajustar as configurações da pelletizadora para garantir a qualidade desejada e garantir que os ingredientes sejam armazenados de forma que proteja sua integridade.
Otimização do processo de manuseio de matérias-primas
As características do material bruto e a forma como ele é pré-tratado têm um impacto significativo na eficiência da moenda de pellets de anel de morrer . Em primeiro lugar, é importante controlar o teor de umidade da matéria-prima. Idealmente, o teor de umidade do material bruto deve ser mantido entre 10% e 15%. Se o teor de umidade for muito alto, o material no anel morre facilmente pode formar um entupimento, o que não só reduz a eficiência de produção, mas também pode levar a uma deterioração na qualidade dos grãos, amolecimento, deformação e outros problemas; um teor de umidade muito baixo dificultará a modelagem do material, aumentará o consumo de energia do equipamento, também afetando a eficiência de produção.
Em segundo lugar, não se deve ignorar a uniformidade do tamanho das partículas do material bruto. Materiais brutos muito grosseiros são difíceis de passar pelos orifícios da matriz anular, o que pode causar ociosidade e desgaste do equipamento; materiais brutos muito finos podem levar a uma fluidez excessiva dos materiais, que no processo de prensagem não conseguem formar uma pressão efetiva, afetando a moldagem dos grânulos. Portanto, antes de o material bruto entrar na prensa de grânulos de matriz anular, ele precisa passar por um rigoroso processo de britagem e peneiramento para garantir que o tamanho das partículas do material atenda aos requisitos do equipamento.
Ajuste razoável dos parâmetros do equipamento
Primeiramente, muitos parâmetros de equipamento do moedor de pellet de anel, como a velocidade de rotação do anel, o espaço entre o rolo de pressão e o anel, e a seleção dos orifícios da matriz, etc., estão intimamente relacionados com a eficiência de produção. A velocidade de rotação do anel não é necessariamente melhor quando mais alta, embora uma maior velocidade de rotação possa aumentar a saída até certo ponto, mas fora da faixa ótima de velocidade do equipamento, ela fará com que o tempo de residência do material no anel seja muito curto, sem ser plenamente prensado e moldado, resultando em uma queda na qualidade dos pellets, e ao mesmo tempo acelerará o desgaste do equipamento.
Em segundo lugar, a lacuna entre o rolo de pressão e o molde anular afeta diretamente o efeito de extrusão do material. Se a lacuna for muito grande, o material não estará sujeito a pressão suficiente, tornando difícil sua formação e resultando em menor produção; se a lacuna for muito pequena, o atrito entre o rolo de pressão e o molde anular aumenta, não apenas elevando o consumo de energia do equipamento, mas também causando desgaste no molde anular e no rolo de pressão, reduzindo a vida útil do equipamento. Normalmente, a lacuna entre o rolo de pressão e o molde anular deve ser ajustada para 0,1-0,3 mm; a empresa pode, durante o funcionamento do equipamento, observar a formação do material e o som do equipamento, ajustando finamente a lacuna no momento certo.
Em terceiro lugar, a escolha do orifício do molde também é crucial. Diferentes materiais e especificações de produtos exigem diferentes diâmetros e profundidades de orifícios. Se o diâmetro do orifício do molde for muito pequeno, o material passa com dificuldade, reduzindo o rendimento; se o diâmetro for muito grande, não atende aos requisitos de granulometria do produto. A razão entre a profundidade do orifício do molde e o diâmetro do orifício (razão profundidade-diâmetro) também afeta a eficiência da granulação; se a razão profundidade-diâmetro for muito grande, a resistência à extrusão do material aumenta, diminuindo a produtividade. Portanto, as empresas devem basear-se nas necessidades reais de produção para escolher o diâmetro e a razão de profundidade adequados do anel de moagem, como na produção de ração para aves e suínos, pode-se optar por um anel de moagem com diâmetro entre 2-8 mm e controlar adequadamente a razão de profundidade.
Aumente a manutenção e reparo dos equipamentos
A manutenção regular e padronizada dos equipamentos é a base para garantir o funcionamento eficiente da máquina de pellets com molde anular. Na manutenção diária, devemos limpar os resíduos de material dentro do equipamento a tempo para evitar que os materiais se acumulem e sequem no molde anular, rolo de pressão e outras partes, o que pode afetar o funcionamento normal do equipamento. Especialmente ao trocar a produção para diferentes matérias-primas, é ainda mais importante limpar彻底 o equipamento para evitar a contaminação cruzada das matérias-primas e garantir a qualidade do produto.
Verificar regularmente o desgaste do anel e da roda de pressão é extremamente importante. O anel e a roda de pressão são as peças centrais de desgaste da prensa de pellets com anel, e o seu grau de desgaste afeta diretamente a eficiência de produção e a qualidade dos pellets do equipamento. Quando o anel e a roda de pressão estão desgastados, o efeito de extrusão do material piora, a taxa de formação dos pellets diminui, e a produção cai. Assim que se identifica que o anel e a roda de pressão estão seriamente desgastados, eles devem ser reparados ou substituídos imediatamente.
