Como Prevenir Danos ao Material no Seu Sistema de Elevador de Caçambas

Há muitos casos em que elevadores de canecas devem transportar materiais verticalmente em uma fábrica de rações, uma usina de fertilizantes ou uma unidade de processamento de grãos. No entanto, o uso de um tipo ou projeto inadequado pode causar rachaduras em pelotas, quebra de grãos e excesso de finos, reduzindo a qualidade do produto e gerando desperdício de materiais. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. pode ajudá-lo a preservar a integridade do material e a realizar o transporte vertical de forma eficiente.

Compreendendo as Principais Causas de Danos ao Material

As causas de um problema precisam ser conhecidas antes que uma solução possa ser encontrada. Elevadores de canecas danificará o produto em três locais específicos. Eles danificarão o produto no trecho de alimentação (boot) ao carregar o produto, na polia de cabeça ao descarregar o produto e no recipiente (bucket) durante o carregamento e descarregamento. Uma combinação de forças — impacto, compressão e abrasão — faz com que o produto se degrade. É importante determinar em qual ponto do processo completo o produto sofrerá a maior degradação, pois isso indicará onde você deve concentrar seus esforços para prevenir danos.

Controlar o Método de Alimentação na Seção de Entrada (Boot)

Como seu material flui para dentro do seu elevador de Balde é o melhor fator no que diz respeito à qualidade do produto final. Quando o material cai na base (boot), impactos fortes podem fraturar pelotas leves e rações, como ração aquática. Para evitar isso, instale um dispositivo de alimentação controlada, como um transportador de rosca ou um transportador de correia, que introduza o material na linha de caçambas a uma taxa reduzida. Além disso, reduza a altura da queda livre entre a calha de alimentação e a base. Cada polegada de queda livre acrescenta força ao impacto. Modifique o projeto da base de modo que as caçambas retirem o material de uma camada rasa, em vez de permitir que o material se acumule e se comprima por si só.

Otimizar o enchimento e a velocidade de descarga das caçambas

Nas elevadoras de descarga centrífuga, a velocidade utilizada baseia-se no lançamento do material para fora dos caçambos na polia de cabeça. No entanto, quando a correia é muito rápida, ocorre uma batida excessiva das pelotas contra o canal de descarga. Uma velocidade recomendada da correia de 1,4–2,0 m/s é suficiente para garantir a descarga sem danos à maioria dos materiais alimentares. Produtos frágeis, como rações aquáticas extrusadas ou rações para animais de estimação, apresentam melhor desempenho em velocidades mais baixas. As elevadoras de descarga contínua são mais suaves, mas possuem menor capacidade; operam em velocidades reduzidas e dependem da gravidade para esvaziar os caçambos. Ajuste suas configurações de velocidade de acordo com as suas exigências produtivas, bem como com a sensibilidade do seu material.

Selecione a Forma e o Material Adequados para os Caçambos

Todos os baldes são incapazes de processar os materiais da mesma maneira. Baldes profundos funcionam bem com grãos de escoamento livre e permitem que pelotas delicadas girem e se desintegrem ao se encherem. Baldes rasos oferecem um manuseio mais suave, pois reduzem a quantidade de material que cai em cada balde. No caso de produtos delicados, recomenda-se o uso de baldes perfurados, capazes de permitir a dissipação do ar e de sustentar a carga. Observe também o design da borda dos baldes: bordas dianteiras arredondadas recolhem mais material do que bordas afiadas. Para limitar os danos causados pelo atrito, a Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. recomenda o uso de materiais resistentes ao desgaste nos baldes, com superfícies internas lisas para reduzir os danos provocados pelo atrito.

Instalar recursos de absorção de impacto

Mesmo com o carregamento ideal, há uma quantidade de impacto. Insira proteção contra impacto ou revestimentos de borracha nas áreas de preocupação dentro da caixa do elevador e da calha de descarga. Essas superfícies acolchoadas absorvem a energia cinética, em vez de direcionar essa energia para o seu produto. O uso de revestimentos de borracha é especialmente útil para minimizar danos a grânulos de fertilizante e substâncias orgânicas fertilizantes. No caso da calha de descarga, incline a superfície de modo que o material deslize em vez de cair. Uma calha em cascata, que possui várias superfícies escalonadas, divide a queda em pequenos impactos menos prejudiciais, em vez de um único impacto grande e prejudicial.

Manter a Tensão e o Alinhamento Adequados da Correia

Correias frouxas levam à má distribuição de carga; alguns baldes podem transbordar, enquanto outros funcionam vazios. da cabeça e da cauda e à deformação dos baldes. Meça a tensão da correia semanalmente, com base nas especificações. Além disso, verifique o alinhamento da correia para garantir que os baldes estejam centralizados na bota. Correias frouxas resultam em má distribuição de cargas: alguns baldes transbordam e outros ficam vazios. Os baldes são preenchidos acidentalmente, fazendo com que seu conteúdo transborde para o fundo da bota, sendo então re-coletado e reprocessado repetidamente. Esse reprocessamento excessivo é eliminado mediante um alinhamento adequado.

Utilize peneiramento para proteger a qualidade do produto acabado

Mesmo que o elevador de caçambas funcione perfeitamente, ainda existe a possibilidade de os produtos sofrerem danos. A classificação é a etapa final do processo antes de os produtos defeituosos serem enviados aos clientes. Quanto ao método de classificação, podemos utilizar um classificador rotativo ou um classificador vibratório instalado após o elevador de caçambas, que separa partículas finas, pelotas quebradas e produto bom individualmente. O material classificado (produtos defeituosos) pode ser removido por meio dessas peneiras antes da embalagem e do transporte em grande volume do material. Não há desperdício se o produto puro (produto bom) for entregue ao cliente sem estar danificado, e as partículas finas podem ser reprocessadas na granuladora para reduzir o desperdício.

Inspeção periódica das peças sujeitas a desgaste

A última defesa contra danos materiais é a manutenção preventiva. Superfícies desgastadas da correia causam vibração que desintegra os pelotes nos caçambas. A presença de parafusos ou fixadores soltos provoca o travamento do material. Verifique com frequência as peças do elevador de caçambas da série TDTG, como a correia, as caçambas, a polia de base e a polia de topo. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. oferece peças de reposição e acessórios, como braçadeiras, eixos e eixos vazados, para garantir que você mantenha seu elevador na melhor condição possível.