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Na indústria de máquinas de ração, a usina de pelotas como o equipamento-chave para produzir ração granulada, sua operação estável é crucial para garantir a eficiência da produção e reduzir os custos. No entanto, a usina de pelotas frequentemente enfrenta problemas de entupimento e paralisação no processo operacional, o que não apenas afeta o progresso da produção, mas também pode causar danos ao equipamento.
Controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas e dos processos de fabricação
O material básico é o fator primário que afeta o funcionamento do moinho de pellet. Materiais básicos com alto teor de umidade são fáceis de grudar e entupir os buracos do molde no processo de pelletização. Por exemplo, na temporada úmida do sul, se a palha, lascas de madeira e outros materiais básicos não forem secos completamente, com um teor de umidade superior a 15%, é muito provável que ocorra o fenômeno de entupimento. Nesse aspecto, as empresas devem estar equipadas com equipamentos precisos de detecção de umidade, monitorando em tempo real a umidade dos materiais básicos. Para materiais cuja umidade excede os padrões, através de secagem e outros métodos para fazê-los atingir o teor de umidade ideal, geralmente controlado entre 10% e 15% é adequado.
As impurezas e o tamanho das partículas do material bruto não devem ser ignorados. Se o material bruto estiver misturado com areia, metal, tecido ou fibras longas e outros materiais estranhos, é muito fácil causar entupimento dos orifícios da matriz durante a granulação. Ao mesmo tempo, a prensa de pellets tem requisitos específicos para o tamanho das partículas da alimentação; partículas de tamanhos irregulares podem levar a uma alimentação e compactação irregulares. Portanto, antes de o material bruto ser colocado na prensa de pellets, é necessário tratá-lo previamente com a ajuda de equipamentos como peneiras, moedores e outros, para garantir que o material bruto seja puro e que o tamanho das partículas esteja de acordo com as especificações do equipamento.
Padronize o fluxo de trabalho do operador
A ligação de alimentação tem um impacto significativo no funcionamento estável da prensa de pellets. Uma alimentação desigual ou a adição súbita de uma quantidade muito grande quebrará o equilíbrio de compressão na área de pelletização, resultando em entupimento instantâneo e até afetando o funcionamento do eixo principal. O operador deve controlar rigorosamente a velocidade de alimentação para mantê-la uniforme e estável. O controle automático do volume de alimentação pode ser realizado instalando um alimentador para evitar erros humanos. Além disso, durante o processo de produção, o operador deve prestar atenção constante ao estado de funcionamento do equipamento, como a corrente do motor, a descarga de material, etc. Assim que forem detectadas anomalias, a máquina deve ser desligada imediatamente para evitar o agravamento do problema.
Arranjo razoável do tempo de produção, para evitar o funcionamento contínuo por longos períodos sob carga excessiva do equipamento, prevenindo superaquecimento da máquina ou outros problemas relacionados a sobrecarga. Ao mesmo tempo, realizar treinamentos regulares para os operadores, para que eles dominem os procedimentos corretos de inicialização e desligamento da máquina de pellets, bem como os métodos de controle de taxa de alimentação e umidade, habilidades de resposta a emergências, etc. Estabelecer procedimentos operacionais detalhados e rigorosamente aplicados para reduzir danos ao equipamento e baixa produtividade causados por operações inadequadas.
Em Resumo
Controlando rigorosamente a qualidade das matérias-primas e o processamento, otimizando a calibração e a manutenção dos equipamentos, padronizando os procedimentos operacionais dos operadores e outras iniciativas, os fabricantes de ração podem reduzir eficazmente o risco de entupimento e paralisação da prensa de pellets, garantindo assim uma operação eficiente e estável do equipamento, aumentando a eficiência geral da produção de ração e promovendo a indústria de máquinas para ração em direção a um caminho de alta qualidade e sustentável.
