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Na indústria de maquinário para ração, o moedor de martelo, como equipamento principal, tem a importante tarefa de triturar vários tipos de matérias-primas em um tamanho de partícula adequado. No entanto, os problemas de poeira e ruído gerados durante sua operação não apenas poluem o ambiente de trabalho e ameaçam a saúde dos operadores, mas também podem afetar o funcionamento normal e a vida útil do equipamento.
Otimização dos sistemas de extração e remoção de poeira
Sistemas eficientes de extração de poeira e dedusting são essenciais para reduzir a poeira. Muitos produtores avançados de ração utilizam coletores de pó com filtros de mangas integrados com seus moinhos de Martelo . Filtro de bolsa utilizando filtração por tecido de fibra, quando o gás contendo poeira passa pela bolsa, a poeira é bloqueada na superfície da bolsa, o gás purificado é liberado da bolsa. Para melhorar a eficiência de remoção de poeira, é necessário limpar ou substituir regularmente a bolsa para evitar que a bolsa fique entupida, afetando a absorção de poeira.
Além disso, nas partes principais do triturador, como entrada, saída e câmara de moagem, onde há maior presença de poeira, a instalação de capuzes locais de contenção de poeira também é uma prática comum. Através de um design adequado da forma do capuz, localização e volume de ar, pode-se coletar eficazmente a poeira gerada e reduzir sua dispersão no ambiente da fábrica.
Controle da umidade do material
A umidade do próprio material tem um impacto significativo sobre a poeira gerada durante o processo de pulverização. Materiais muito secos têm maior probabilidade de produzir poeira ao serem triturados, portanto, um aumento apropriado na umidade do material é uma das maneiras eficazes de reduzir a poeira. No entanto, deve-se observar que a umidade do material deve ser controlada dentro de um intervalo razoável, caso contrário pode levar ao material grudando no interior do triturador, afetando o efeito de trituração e a operação do equipamento.
Alguns moinhos de ração utilizam dispositivos de umidificação por spray, realizando um spray uniforme antes de o material entrar no moedor, para que a umidade do material atinja um nível adequado. Também existem empresas que, nos estágios de armazenamento de matérias-primas, controlam as condições de umidade no armazém, mantendo a umidade relativa do material estável, reduzindo a poeira gerada no processo de trituração já na fonte.
Reforçar o selamento do equipamento
O vedamento do moedor de martelo está diretamente relacionado à possibilidade de poeira vazar no ambiente circundante. Verificar e reforçar o desempenho de vedação do equipamento é uma medida importante para reduzir a dispersão de poeira. Para cada parte de conexão do triturador, como a conexão entre a entrada e o funil, a interface entre a saída e o sistema de transporte, e a junção da carcaça, etc., use fita de vedação ou junta para tratamento de vedação.
Seleção de equipamentos de baixo ruído e design estrutural otimizado
Reduzir o ruído na fonte, pode-se optar por utilizar um triturador de martelo de baixo ruído com design e processo de fabricação avançados. Ao mesmo tempo, o design razoável da forma da lâmina do martelo, sua disposição e a folga em relação à peneira reduzem o ruído de impacto e atrito do material durante o processo de trituração.
Em termos de estrutura do equipamento, o uso de materiais com boa isolamento acústico e desempenho de amortecimento de vibração para fabricação da carcaça do triturador. Além disso, a base do triturador tem um design de amortecimento de vibração, com instalação de amortecedores ou molas de amortecimento, para reduzir as vibrações geradas pelo funcionamento do equipamento que são transmitidas ao solo e outras estruturas, reduzindo assim a propagação do ruído.
Instalação de dispositivos de isolamento acústico e silenciadores
A instalação de uma capa de isolamento acústico ao redor do triturador é um método comum para reduzir o ruído. A capa de isolamento acústico geralmente é feita de materiais com bom desempenho de isolamento acústico, como painéis de fibra de alta densidade, borracha antirruído, etc., podendo bloquear a maior parte do ruído gerado pelo triturador dentro da capa.
A instalação de silenciadores na entrada e saída de ar do moedor pode reduzir eficazmente o ruído do fluxo de ar. O silenciador utiliza o princípio da acústica para reduzir o ruído gerado pelo fluxo de gás por amortecimento, difusão e absorção do fluxo de gás.
Manutenção e reparo regulares
O bom estado de funcionamento do equipamento é a base para reduzir o ruído, e é vital realizar manutenção regular no moedor de pás. Inspeção e substituição oportunas de peças desgastadas, como martelos, rolamentos, correias e outras partes para garantir o funcionamento suave do equipamento. Peças desgastadas durante o processo operacional estão propensas a vibrações anormais e ruídos, e através de manutenção regular, pode-se evitar o aumento do ruído causado por danos nas peças.
Em Resumo
Ao adotar a série de medidas acima contra problemas de poeira e ruído, as empresas do setor de máquinas para ração podem melhorar eficazmente o ambiente de trabalho, proteger a saúde dos funcionários, ao mesmo tempo em que aumentam a estabilidade na operação dos equipamentos e a produtividade, promovendo o processo de produção de ração em direção à sustentabilidade, ao ser amigo do meio ambiente e à eficiência.
