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A escolha de transportador para uma fábrica de ração ou fertilizantes pode impactar a qualidade do seu produto, bem como os custos de manutenção. Duas opções amplamente utilizadas são os transportadores de parafuso e os transportadores de correia. Ambos oferecem benefícios exclusivos com base no material que você está transportando e na configuração da sua instalação. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. compara as vantagens e desvantagens de ambos os sistemas para ajudá-lo a escolher o sistema adequado para a sua operação.
Como Funcionam os Transportadores de Parafuso
Em um transportador de rosca, uma hélice rotativa em forma de rosca está situada em uma calha estacionária. A rosca impulsiona o material ao longo do comprimento da calha à medida que gira. O projeto é simples e possui poucas peças móveis. Cada extremidade da rosca é equipada com mancais, e, em comprimentos maiores, também podem ser utilizados mancais intermediários (mancais de sustentação). Os transportadores de rosca totalmente fechados são ideais para materiais empoeirados ou friáveis. Podem ser instalados na horizontal, em inclinação ou até mesmo na vertical, dependendo do projeto da rosca.
Como Funcionam os Transportadores de Correia
Um transportador de correia utiliza uma correia contínua de tecido ou borracha, disposta em forma de laço entre duas polias. A correia desloca-se sobre roletes de apoio (roletes livres), que suportam a carga do material a ser transportado. Uma das polias é responsável por acionar a correia e o objeto nela apoiado, promovendo seu deslocamento. Os transportadores de correia são, em geral, abertos e possuem seção em forma de calha, para facilitar o transporte do material. São especialmente adequados para aplicações que exigem transporte em longas distâncias e cargas pesadas. A superfície lisa e macia da correia protege produtos delicados.
Quando Escolher um Transportador de Rosca
Há certas condições nas quais transportadores de rosca são mais adequados. Quando a ração fina em flocos ou o fertilizante pulverizado são empoeirados, a calha fechada contém a poeira, evitando emissões no local de trabalho. Isso protege a saúde dos trabalhadores e reduz a carga sobre o coletor de poeira por pulsação. Os transportadores de rosca também lidam com materiais pegajosos, coesivos ou com alto teor de umidade. A rosca exerce uma ação de raspagem, que ajuda a manter a calha limpa. Outra vantagem é que o material pode ser dosado com precisão mediante o controle da velocidade da rosca. O ajuste da velocidade da rosca garante um fluxo constante para alimentação em moinhos de martelos e equipamento de mistura .
Quando Escolher um Transportador de Correia
As esteiras transportadoras são muito eficientes para transportar grandes quantidades de material por longas distâncias, com baixo consumo de energia. O comprimento de uma única esteira transportadora pode ser de centenas de metros, de ponto a ponto. Isso ajuda a minimizar o número de equipamentos e os requisitos de manutenção. Além disso, produtos frágeis são melhor protegidos ao serem transportados em esteiras transportadoras. Pelotas acabadas, rações aquáticas e rações extrusadas para animais de estimação mantêm melhor sua forma nas esteiras do que em parafusos. Além disso, as esteiras transportadoras são mais facilmente limpas entre trocas de produto. A superfície lisa da esteira é limpa facilmente com um simples passe de pano.
Características do Material que Influenciam a Escolha
Às vezes, o transportador correto é determinado pelas características físicas do material a ser transportado. Os transportadores de rosca desgastam-se mais rapidamente do que as correias ao lidar com materiais abrasivos, como fertilizantes minerais. A lâmina helicoidal rotativa atua como uma moedor contra partículas duras. Para aplicações abrasivas, um transportador de correia com superfície resistente ao desgaste tem maior durabilidade. No entanto, materiais pegajosos ou úmidos tendem a aderir à correia e causar problemas de alinhamento. Em contraste, materiais pegajosos são empurrados para frente por um transportador de rosca sem aderir. Um transportador de rosca deve ser fechado para conter materiais friáveis e pulverulentos e manter um ambiente de trabalho limpo. Ambos são adequados para grãos de escoamento livre ou pelotas secas.
Integração com Linhas Completas de Alimentação
Ambos os tipos de transportador funcionam como alimentadores de descarga de silos, sendo utilizados como alimentadores sob silos, e também são empregados para transferir material entre etapas do processo sob a Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Podem ser facilmente conectados a moinhos de martelo, misturadores e moinhos de pelotização. Os transportadores de correia são normalmente utilizados em áreas de recebimento, para armazenamento em depósitos e para carregamento de produtos acabados. Ambos podem ser utilizados em uma linha completa de produção de rações, em diferentes capacidades. Os transportadores de rosca helicoidal são ideais para dosagem precisa e para transferências de materiais pulverulentos, enquanto os transportadores de correia se destacam no transporte de alta capacidade de pelotas acabadas.
Resumo
Não existe uma solução única que se adapte a todos os casos na escolha entre transportadores de rosca e transportadores de correia. A opção correta depende do material a ser transportado, da distância, do layout da instalação e do orçamento disponível. Os transportadores de rosca são mais adequados para distâncias curtas, materiais empoeirados, produtos pegajosos e dosagem precisa. Já os transportadores de correia são indicados para distâncias longas, alta capacidade, produtos frágeis e maior eficiência energética. Oferecemos transportadores de rosca TLSU/TLSG, transportadores de corrente das séries TGSU e TGSS, além de opções de transportadores de correia. Entre em contato conosco para identificar a melhor solução de movimentação de materiais para sua fábrica de rações ou fertilizantes e obter uma avaliação personalizada da sua aplicação específica.
