Cum să alegeți matrița inelară potrivită pentru mașina dvs. de granulat

În procesul de producție a furajelor, funcționarea eficientă a măcinii de granule este esențială pentru asigurarea calității furajelor și a eficienței producției. Ca componentă principală a măcinii de granule, alegerea tăietorului inelar potrivit influențează direct calitatea, producția și costul de fabricație al furajelor granulate. Pe măsură ce industria furajelor se dezvoltă continuu, selectarea tăietorului inelar adecvat pentru măcina de granule a devenit o preocupare majoră pentru mulți producători de furaje.

Alegerea materialului tăietorului inelar în funcție de caracteristicile materiei prime

Materialul tăietorului inelar influențează direct rezistența la uzură și durata de viață. Materialeele comune pentru tăietoarele inelare includ oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Pentru materii prime cu conținut ridicat de fibre sau cu proprietăți puternic corozive (de exemplu, furajele pentru acvacultură), se recomandă utilizarea tăietoarelor inelare din oțel inoxidabil pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune; pentru furajele obișnuite destinate animalelor de fermă și păsărilor, tăietoarele inelare din oțel înalt aliat pot satisface cerințele, fiind totodată mai rentabile.

Selectie rezonabilă a diametrului orificiului matriței și a raportului de comprimare

Diametrul orificiului matriței (de exemplu, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm etc.) trebuie determinat în funcție de utilizarea pastilelor furajere și de specia animală. De exemplu, furajele pentru păsări au de obicei o dimensiune mai mică a porilor (2,5-3 mm), în timp ce furajele pentru acvacultură pot necesita particule mai fine (1,5-2 mm). În plus, raportul de comprimare (raportul dintre lungimea și diametrul orificiilor matriței inelare) trebuie adaptat caracteristicilor materiei prime, materialele cu conținut ridicat de fibre necesitând rapoarte de comprimare mai mari pentru a asigura duritatea pastilelor.

Accent pe deschiderile matriței inelare și proiectarea orificiilor

Raportul de găuri (procentul ariei găurilor de pe suprafața matriței inelare) afectează eficiența producției, iar un raport ridicat de găuri poate crește productivitatea, dar trebuie luată în considerare și rezistența mecanică a matriței inelare. În plus, diferite tipuri de găuri, cum ar fi găuri drepte sau găuri treptate, sunt potrivite pentru diferite materii prime; de exemplu, găurile drepte sunt potrivite pentru furaje obișnuite, în timp ce găurile treptate favorizează mai mult formarea materialelor cu vâscozitate mai mare.

Modelul și puterea morii de granule pentru furaje corespunzătoare

Diferite modele de mori de granule pentru furaje au cerințe specifice privind dimensiunile matrițelor inelare (de exemplu, diametrul interior, grosimea), astfel că trebuie să vă asigurați că matrița inelară este complet compatibilă cu echipamentul la momentul achiziției. În același timp, echipamentele cu putere mare pot fi adaptate la matrițe inelare mai groase, cu raport de compresie mai mare, pentru a spori capacitatea de producție.

Alegeți un furnizor renumit

Matrițele de înaltă calitate trebuie să se caracterizeze prin prelucrare mecanică de înaltă precizie și un proces perfect de tratament termic, așadar se recomandă alegerea unor mărci cunoscute sau furnizori dovediți pe piață pentru a asigura durata de viață și stabilitatea matrițelor.

În concluzie

Alegerea matriței potrivite pentru măcina de granule furajere necesită o considerare cuprinzătoare a diverselor factori, cum ar fi raportul de compresie, materialul și tratamentul termic, parametrii orificiilor matriței și producătorul. Doar prin alegerea matriței potrivite putem asigura funcționarea eficientă și stabilă a măcinii de granule furajere, producerea unui furaj granulat de înaltă calitate, satisfacerea cerințelor pieței și consolidarea competitivității întreprinderilor de producție a furajelor.