EN
Măcinile de granule furajere sunt mașini care produc granule mici din materiale moi și plate. Ele realizează granule ușor de administrat, transformând ingredientele într-un preparat gustos pe care animalele îl adoră. Așadar, iată câteva sfaturi pentru o utilizare mai bună a măcinilor de granule furajere. Vom discuta despre cum să alegeți ingredientele potrivite, să mențineți igiena echipamentelor, să ajustați setările măcinii pentru a vă asigura că obțineți calitatea dorită și cum să stocați ingredientele astfel încât să le păstrați integritatea.
Optimizarea procesului de manipulare a materiei prime
Caracteristicile materiei prime și modul în care este prelucrată anterior au un impact semnificativ asupra eficienței molină cu inel pentru pelitizare . În primul rând, este important să se controleze conținutul de umiditate al materiei prime. În mod ideal, conținutul de umiditate al materialului brut ar trebui menținut între 10% și 15%. Dacă umiditatea este prea ridicată, materialul din matrița inelară poate forma ușor o blocare, ceea ce nu numai că reduce eficiența producției, dar poate duce și la o scădere a calității particulelor, împuținarea, deformarea și alte probleme; o umiditate prea scăzută va face modelarea materialului dificilă, va crește consumul de energie al echipamentului, afectând totodată eficiența producției.
În al doilea rând, nu trebuie ignorată uniformitatea dimensiunii particulelor materiei prime. Materiile prime prea grosiere sunt dificil de trecut prin orificiile matriței inelare, ceea ce va provoca funcționarea în gol a echipamentului, uzură și deteriorare; materiile prime prea fine pot duce la o fluiditate excesivă a materialelor, care în procesul de presare nu poate forma o presiune eficientă, afectând modelarea particulelor. Prin urmare, înainte ca materia primă să intre în mașina de granulat cu matriță inelară, aceasta trebuie să treacă printr-un proces riguros de zdrobire și sortare pentru a se asigura că dimensiunea particulelor materiei prime corespunde cerințelor echipamentului.
Reglarea rațională a parametrilor echipamentului
În primul rând, mulți parametri ai echipamentului măcinătorului cu inel matrice, cum ar fi viteza de rotație a inelului matrice, jocul dintre rolele de presiune și inelul matrice, precum și alegerea orificiilor matriței, sunt strâns legați de eficiența producției. Viteza de rotație a inelului matrice nu este cu atât mai mare cu cât mai bine, deși o viteză mai ridicată poate îmbunătăți într-o anumită măsură productivitatea, dar dacă depășește intervalul optim de viteză al echipamentului, va face ca timpul de retenție al materialului în inelul matrice să fie prea scurt, fapt ce duce la o extrudare și formare insuficientă, rezultând o scădere a calității particulelor, iar în același timp va accelera uzura echipamentului.
În al doilea rând, distanța dintre rolele de presiune și matrița inelară afectează direct efectul de extrudare al materialului. Dacă jocul este prea mare, materialul nu este supus unei presiuni suficiente, ceea ce face dificilă formarea acestuia și duce la o productivitate mai scăzută; dacă jocul este prea mic, frecarea dintre rolele de presiune și matrița inelară crește, ceea ce nu numai că mărește consumul de energie al echipamentului, dar duce și la uzura matriței inelare și a rolelor de presiune, reducând durata de viață a echipamentului. În mod obișnuit, jocul dintre rolele de presiune și matrița inelară trebuie ajustat la 0,1–0,3 mm; întreprinderea poate, în timpul funcționării echipamentului, observând formarea materialului și sunetul emis de echipament, să ajusteze fin jocul la momentul potrivit.
În al treilea rând, alegerea orificiului matriței este de asemenea crucială. Diferite materiale și specificații ale produselor necesită diametre și adâncimi diferite ale orificiilor. Dacă deschiderea orificiului matriței este prea mică, materialul trece greu, iar randamentul este scăzut; dacă deschiderea este prea mare, nu se pot respecta cerințele privind dimensiunea particulelor produsului. Raportul dintre adâncimea orificiului matriței și diametrul acestuia (raportul adâncime/ diametru) influențează și el eficiența granulării: un raport prea mare crește rezistența la extrudare a materialului și reduce productivitatea. Prin urmare, întreprinderile trebuie să aleagă, în funcție de nevoile reale de producție, apertura și raportul de adâncime corespunzător al matriței inelare; de exemplu, la producerea furajelor pentru animalele de fermă și păsări, se poate alege o matriță inelară cu orificii între 2-8 mm și se poate controla în mod rațional raportul de adâncime.
Sporiți întreținerea și repararea echipamentelor
Întreținerea regulată și standardizată a echipamentelor este baza pentru garantarea funcționării eficiente a mașinii de granulat cu matriță inelară. În cadrul întreținerii zilnice, trebuie să eliminăm la timp materialele reziduale din interiorul echipamentului, pentru a preveni acumularea și uscarea acestora pe matrița inelară, rolele de presiune și alte componente, ceea ce ar putea afecta funcționarea normală a echipamentului. În special atunci când se trece la producerea unor materii prime diferite, este esențial să se curețe complet echipamentul, pentru a evita contaminarea cruzită a materiilor prime și pentru a asigura calitatea produsului.
Verificarea regulată a uzurii matriței inelare și a rolei de presiune este de asemenea extrem de importantă. Matrița inelară și rola de presiune sunt piese principale supuse uzurii în morile cu matriță inelară pentru granule, iar gradul lor de uzură afectează direct eficiența producției și calitatea granulelor. Atunci când matrița inelară și rola de presiune sunt uzate, efectul de extrudare al materialului se deteriorează, rata de formare a granulelor scade, iar producția se reduce. În momentul în care se constată o uzură accentuată a matriței inelare și a rolei de presiune, acestea trebuie reparate sau înlocuite imediat.
