EN
Cel mai important element în producția finală de peleți de biomasă este conținutul de umiditate. Acesta are un efect direct asupra densității, rezistenței, consumului de energie și calității produsului finit. Atunci când materialul primar este prea umed, peleții pot rămâne blocați, pot obtura mașinile și sunt predispuși la mucegai. Atunci când devin prea uscați, nu se leagă corespunzător, ceea ce duce la o cantitate excesivă de particule fine și o compactare slabă. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. oferă un ecosistem complet de echipamente care poate realiza acest echilibru subtil, începând cu prepararea materiei prime până la răcirea produselor finite.
Uscare de înaltă precizie utilizând echipamente de uscare cu reglaj fin
primul pas în gestionarea umidității implică biomasa brută sub formă de rumeguș, așchii de lemn sau reziduuri agricole, care sunt primite de obicei cu o umiditate foarte neuniformă și excesivă. Este necesar un uscare regulată și eficientă. Mașina noastră de uscat este concepută astfel încât căldura să fie distribuită uniform și fluxul de aer să poată fi reglat pentru ca umiditatea să fie adusă în intervalul optim de 10-15%. Acest prim pas asigură o procesare stabilă în etapele următoare. Materialul uscat trece ușor prin echipamentele de transportare și elimină blocarea utilajelor de mărunțire, rezultând o granulație uniformă.
Conditionare: Aplicarea Exactă a Aburului
Uscarea și măcinarea sunt urmate de etapa de condiționare, care reglează nivelurile de umiditate. Se utilizează un condiționator pentru a injecta abur controlat în biomasa uscată. Acest pas lichefiază parțial lignina naturală – un liant biologic – și introduce o cantitate exactă de umiditate la suprafață (de obicei 13 procente). Această umiditate joacă un rol crucial în lubrifierea și aderarea materialelor în timpul extrudării" / "Conținutul optim de umiditate este atins în această etapă. O condiționare corectă cu abur influențează direct uzura componentelor principale ale granulatorului, inclusiv matriței inelare și rolelor în instalația de granulare. Conținutul optim de umiditate este atins în această etapă, astfel încât fluxul materialului în interiorul orificiilor matriței să fie uniform, compresia să fie mai bună, iar uzura prin abraziune să fie minimizată la aceste piese foarte importante.
Instalația de Granulare: Sfârșitul Controlului Umidității
Moara de pelete este centrul procesului, unde se întâlnesc umiditatea, căldura și presiunea. Acest lucru generează o cantitate mare de căldură (până la 90 - 100 °C) datorită frecării create atunci când materialul este forțat prin matrița inelară de către role, determinând astfel o uscare rapidă a peletelor atât în interior, cât și în exterior. Nivelul inițial de umiditate stabilit în etapa de condiționare este esențial. Un conținut ridicat de umiditate în materie primă poate cauza o frecare excesivă, ceea ce duce la supratacere și o calitate slabă a peletelor, precum și la o risipă de energie. Materialul prea umed nu atinge temperatura și presiunea necesare, ceea ce duce la pelete moi și prost formate. Echipamentul extruder, cum ar fi arborele și arborele gol, este proiectat să reziste acestor condiții de temperatură și presiune ridicate și să funcționeze în mod stabil.
Răcire și Stabilizare: Asigurarea Calității
Granulele fierbinți, umede și moi sunt extrudate proaspăt. Este necesară întărirea și stabilizarea lor prin răcire eficientă. Răcim granulele cu echipamentele noastre de răcire (răcitoare cu curgere inversă) care forțează aerul ambiental prin stratul de granule, răcind nu doar granulele, ci eliminând și încă 1–2% umiditate. Această ultimă etapă de uscare este necesară pentru a obține granule stabile la depozitare, cu un conținut final de umiditate dorit (de regulă mai puțin de 10%). După procesul de răcire, granulele sunt trecute prin dispozitive de cernere pentru a elimina finul înainte de ambalare. Sitele durabile asigură o separare eficientă, iar integritatea conexiunilor în proces este garantată de sisteme de fixare fiabile.
Aici, la Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., înțelegem că controlul umidității nu este o soluție care implică un singur pas, ci un proces la nivel de sistem. Acesta se bazează pe acțiunea sincronizată a dispozitivelor de uscare, condiționare, granulare și răcire. Un pas depinde de celălalt, iar calitatea instrumentelor, a matriței inelare, a lopei morii cu ciocane (care trebuie prelucrate uniform în prealabil), a sistemului de transport constituie piatra de temelie a întregii operațiuni. Înțelegând acest ciclu de gestionare a umidității și alegând echipamente potrivite, corect susținute, producătorii pot utiliza acest sistem pentru a obține granule de înaltă calitate, a crește eficiența producției și a prelungi durata de viață a echipamentelor lor.
