EN
Pentru operatorii de la morile de furaje, spargerea peletelor nu este doar o problemă de calitate, ci și o pierdere directă a profitului. Peletele crăpate provoacă un procent ridicat de fin, risipă de materii prime, pierderea uniformității nutriționale și o cantitate crescută de praf în instalație. Deși procesul de realizare a peletelor începe la granulator, prin utilizarea unor matrițe circulare și carcase de role de calitate, procesul de răcire este de asemenea esențial pentru menținerea durabilității peletelor. Răcitoarele cu curgere inversă sunt concepute special pentru a minimiza deteriorarea peletelor. Există patru aspecte cheie care explică modul în care acestea realizează acest lucru, precum și cum să le folosiți la maxim prin integrarea lor cu echipamentele dvs. generale de producție.
Răcire ușoară pentru prevenirea socului termic
Cele mai mari șanse de fisurare a pastilelor apar atunci când pastilele calde și umede din extruder sau măcinător sunt expuse la condiții extreme de răcire. Acest lucru este evitat prin utilizarea racitoarelor cu flux contracurent. Pastilele care au fost deja parțial răcite în etapa anterioară sunt expuse la aer rece, iar cele mai fierbinți sunt supuse unui aer de evacuare mai cald și umed. Această creștere treptată a temperaturii evită fisurile interne cauzate de tensiuni și permite chiar o contracție și întărire uniformă a pastilelor. Acesta este un proces mult mai blând comparativ cu racitoarele verticale sau orizontale, care pot supune pastilele unui șoc termic brusc datorat aerului rece și pot distruge integritatea structurii formate în timpul granulării.
Debit de aer regulat pentru a asigura o integritate constantă a pastilelor
Procesul neuniform de răcire lasă pastilele cu zone moi și slabe, care tind să se sfărâme. Răcitoarele contracurent de înaltă performanță dispun de camere plenum și sisteme de distribuție a aerului optimizate, care asigură o expunere uniformă la răcire pentru toate pastilele. Această consistență este deosebit de importantă în cazul pastilelor de dimensiuni și compoziții diferite. Ele prezintă o duritate uniformă a pastilelor, permițându-le să reziste acțiunilor mecanice ale mașinilor ulterioare de transport și sfărâmare, ceea ce reduce semnificativ producția de particule fine în procesele de transport și sortare.
Reducerea mișcării mecanice și a abraziunii
Răcitoarele cu flux invers sunt proiectate intern pentru o evacuare lină și controlată. Granulele nu cad, nu sunt radiate sau lovite de pereții camerei de răcire, ci sunt îndepărtate în mod uniform prin camera de răcire, de obicei printr-un mecanism de descărcare rotativ. Aceasta reduce rostogolirea, frecarea și impactul, care sunt cauzele obișnuite ale abraziei și spargerii. Diminuarea solicitărilor mecanice în timpul răcirii face ca granulele să ajungă la echipamentele de cernere cu mai puține particule fine inițiale, ceea ce înseamnă că sitele pot sorta materialul fără a se bloca din cauza prafului și altor particule fine.
Maximizarea eliminării umidității pentru stabilizarea structurii granulelor
Răcirea eficientă este inseparabilă de uscarea eficientă. Răcitoarele cu flux contracurent se remarcă prin eliminarea umidității excesive. Peletele devin slabe și mai predispuse la sfărâmare atunci când distribuția umidității nu este uniformă. Răcitorul asigură o conținut final de umiditate sigur și suficient de uniform pentru ca matricea de amidon formată în procesul de granulare să se solidifice complet. Produsul final este un pellet dur și rezistent, care rezistă deteriorării în timpul manipulării, depozitării și transportului. Acest proces acționează în armonie cu echipamentele de uscare din amonte pentru a produce un produs stabil, gata pentru stocare.
În cele din urmă, reducerea spargerii peletelor este un obiectiv precis care poate fi atins prin utilizarea unei tehnologii adecvate și integrarea fără cusur în întreaga linie de producție. Un răcitor contracurent care funcționează corect este ultimul control de calitate și reprezintă o garanție pentru investiția dvs. în echipamente de granulare și extrudare de înaltă performanță. Contribuie direct la o productivitate mai mare, o calitate superioară a furajului, precum și la o funcționare mai bună, oferind o răcire constantă și uniformă.
