Cum să prelungiți durata de viață a matriței inelare pentru mașina de granulat

Matrița inelară este componenta cea mai costisitoare care se poate înlocui în orice mașină de granulat pentru furaje. Nu se recomandă înlocuirea ei foarte frecventă, deoarece aceasta crește costurile de producție. Este esențial să se maximizeze durata sa de funcționare. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. prezintă soluții eficiente privind modul de a obține cel mai bun randament din durata de viață a matriței inelare, fără a compromite calitatea granulelor.

Alegeți specificația potrivită a matriței pentru rețeta dvs.

Cel mai rapid mod de a scurta durata de viață a unei matrițe inelare este utilizarea acesteia cu o specificație necorespunzătoare. Există doi factori cheie: raportul de comprimare și diametrul găurilor. Raportul de comprimare se calculează ca lungimea eficientă împărțită la diametrul găurii. Un raport de comprimare ridicat se folosește pentru materialele dificil de granulate, dar accelerează uzura matriței. Un raport de comprimare scăzut va prelungi durata de viață a matriței, dar poate duce la obținerea unor granule slabe. Utilizați dimensiunea corectă a matriței în funcție de formula furajului dumneavoastră. La producerea furajelor pentru acvacultură, care necesită o rezistență ridicată, acceptați faptul că o anumită uzură este inevitabilă. Dacă furajul pentru animalele de fermă este simplu, este preferabil să utilizați un raport de comprimare scăzut, deoarece acesta asigură o durată de viață mai lungă, cu o reducere minoră a calității granulelor.

Procedură corectă de rodaj pentru matrițe inelare noi

Suprafața interioară a unei matrici noi în formă de inel este netedă și, prin urmare, nu reține materialul eficient. Dacă nu este rodată corespunzător, rolele alunecă în loc să împingă materialul prin orificii. Această alunecare generează căldură și uzură. Utilizați un material abraziv, cum ar fi o amestec de cereale/nisip/ulei, pentru a rula prima dată o matrice nouă timp de 15–30 de minute. Începeți la 60 % din debitul nominal de producție, apoi creșteți treptat până la capacitatea maximă în decurs de 1–2 ore. Acest proces lepordă (polizează) suprafața interioară fără a o deteriora. O matrice rodată corespunzător va produce granule eficient și cu o uzură redusă.

Mențineți jocul optim între role și matrice

Spațiul dintre carcasa rolei și matricea inelară este esențial. Dacă jocul este prea mare, materialul nu va fi forțat în orificiile matricei de către role. Măcinătorul este mai puțin eficient, iar matricea se uzează neuniform. Dacă jocul este prea mic, apare contactul metal-pe-metal. Acest lucru distruge atât carcasa rolei, cât și suprafața matricei. Jocul optim pentru majoritatea tipurilor de nutrețuri este de 0,2–0,5 mm. Asigurați-vă că utilizați o riglă de calibrare (sondă de măsurare) pentru acest joc la fiecare schimbare de ulei. Reglați după necesitate. Atunci când este setat corect, un joc adecvat va permite uzurii materialului, nu a metalului.

Controlați umiditatea nutrețului și condiționarea acestuia

Alimentul bine condiționat crește durata de viață a matriței inelare. Materialele uscate generează frecare excesivă, ridicând temperatura și riscând fisurarea matriței. Umiditatea excesivă provoacă înfundarea orificiilor și necesită creșterea presiunii pentru a forța trecerea materialului prin acestea. Setarea temperaturii de condiționare se face la 70–90 °C. Majoritatea tipurilor de alimente trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15–18 % după condiționare. Aplicați abur sau apă folosind un sistem precis de adăugare lichidă sistem precis de adăugare lichidă . Un proces regulat de condiționare poate minimiza uzura matriței.

Rotiți periodic matrița inelară

nu se uzează uniform pe întreaga lor suprafață; zona situată sub conul de ghidare a alimentării este expusă unei cantități mai mari de material și se va uza mai repede. Majoritatea matrițelor pot fi montate în mai multe poziții. Prin răsturnarea matriței la fiecare 500–1000 tone, uzura se distribuie uniform pe întreaga matriță, dublând astfel durata de funcționare a acesteia comparativ cu utilizarea într-o singură poziție. Asigurați-vă că etichetați matrița și carcasă pentru a urmări istoricul rotațiilor. Păstrați înregistrări privind tonajul produs în fiecare poziție, pentru a stabili perioadele optime de rotație specifice operațiunii dumneavoastră.

Utilizați textura corectă a mantalei rolei

Carcaselor rolelor li se pot aplica diverse finisaje de suprafață. Corugarea fină este potrivită pentru matrițele cu orificii mici și materialele moi. Corugarea grosolană sau suprafața cu adâncituri este mai potrivită pentru matrițele cu orificii mari și ingrediente fibroase. O textură incorectă determină alunecarea rolelor în locul avansării materialului de alimentare. Alunecarea generează căldură și lustruiește fața matriței, ceea ce reduce capacitatea acesteia. Alegeți textura carcaselor rolelor în funcție de matrița inelară și de formula de alimentare utilizată. Modificați textura carcaselor rolelor dacă acestea devin netede. Deteriorarea matrițelor inelare este adesea cauzată de uzurarea carcaselor rolelor.

Rezumat

Pentru a obține o durată de viață extinsă a matrițelor inelare, trebuie să vă concentrați asupra selecției corecte a specificațiilor, a procedurilor standardizate de rodaj, a ajustării precise a jocurilor, a condiționării constante a alimentării, a rotirii periodice a matrițelor și a potrivirii texturilor cilindrilor. Ambele aceste factori contribuie la îmbunătățirea duratei de viață a matrițelor și la reducerea costurilor de producție. Cu ani de experiență în domeniul industriei furajelor, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. oferă matrițe inelare de înaltă calitate, mantale de cilindri și piese de schimb pentru modele destinate pieței interne și internaționale.