Cum să preveniți deteriorarea materialelor în sistemul dvs. de elevator cu cuve

Există numeroase situații în care elevatoarelor cu găleți trebuie să transporte materiale vertical, într-o uzină de furaje, o fabrică de îngrășăminte sau o uzină de procesare a cerealelor. Utilizarea unui tip sau a unei concepții inadecvate poate însă provoca fisurarea granulelor, spargerea boburilor și formarea excesivă de finețuri, reducând calitatea produsului și provocând pierderi de materiale. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. vă poate ajuta să protejați integritatea materialelor și să gestionați eficient transportul vertical.

Înțelegerea principalelor cauze ale deteriorării materialelor

Cauzele unei probleme trebuie cunoscute înainte de a putea găsi o soluție. Elevatoarelor cu găleți va deteriora produsul în trei locuri specifice. Îl vor deteriora în compartimentul de bagaje când ridică produsul, la rolele superioare când descarcă produsul și în cuva elevatorului când încarcă și descarcă produsul. O combinație de forțe — impact, compresiune și abraziune — determină degradarea produsului. Este important să se stabilească care punct din întregul proces va deteriora cel mai mult produsul, iar acest lucru vă va indica unde trebuie să vă concentrați eforturile pentru a preveni deteriorarea.

Controlați metoda de încărcare în secțiunea de la baza elevatorului

Modul în care materialul dvs. curge în elevatorul dvs. ascensoare cu găleată este cel mai important factor în ceea ce privește calitatea produsului final. Când materialul cade în partea inferioară (boot), impacturile puternice pot sparge granulele ușoare și furajele, cum ar fi furajele pentru animalele acvatice. Pentru a evita acest lucru, instalați un dispozitiv de alimentare controlat, cum ar fi un transportor cu șurub sau un transportor cu bandă, care introduce materialul în linia de cupe cu o viteză redusă. În plus, reduceți înălțimea de la care se face căderea liberă între canalul de alimentare și partea inferioară (boot). Fiecare inch de cădere liberă adaugă forță de impact. Modificați designul părții inferioare (boot) astfel încât cupele să preia materialul dintr-un strat subțire, în loc să permită acumularea acestuia și autocomprimarea sa.

Optimizați viteza de umplere și de descărcare a cupelor

În elevatoarele cu descărcare centrifugă, viteza utilizată se bazează pe aruncarea materialului din coșuri la rolele de cap. Totuși, atunci când curelele se mișcă prea repede, granulele lovesc în mod excesiv rampa de descărcare. O viteză recomandată a curelei de 1,4–2,0 m/s este suficientă pentru descărcare fără a deteriora majoritatea materialelor pentru furaje. Produsele fragile, cum ar fi furajele acvatice extrudate sau furajele pentru animale de companie, oferă o performanță mai bună la viteze mai reduse. Elevatoarele cu descărcare continuă sunt mai blânde, dar au o capacitate mai mică; ele funcționează la viteze reduse și se bazează pe gravitație pentru golirea coșurilor. Ajustați setările de viteză în funcție de cerințele producției dumneavoastră, precum și de sensibilitatea la material.

Selectați forma și materialul potrivit pentru coșuri

Toate coșurile nu pot procesa materialele în același mod. Coșurile adânci funcționează cu cereale care curg liber și permit pellet-urilor delicate să se rostogolească și să se sfărâme pe măsură ce se umplu. Coșurile puțin adânci oferă o manipulare mai ușoară, deoarece reduc cantitatea de material care cade în fiecare coș. În cazul produselor delicate, se recomandă coșuri perforate, care permit evacuarea aerului și susținerea încărcăturii. De asemenea, rețineți designul marginii coșului: marginile rotunjite din față încarcă mai mult material comparativ cu cele ascuțite. Pentru a limita deteriorarea cauzată de frecare, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. recomandă utilizarea unor materiale rezistente la uzură în coșuri, cu suprafețe interioare netede, pentru a reduce deteriorarea prin frecare.

Instalați caracteristici de absorbție a impactului

Chiar și în condiții optime de încărcare, există o anumită cantitate de impact. Instalați protecție anti-impact sau căptușeli din cauciuc în zonele sensibile din interiorul carcasei liftului și al canalului de evacuare. Aceste suprafețe amortizate absorb energia cinetică, în loc să direcționeze această energie către produsul dumneavoastră. Utilizarea căptușelilor din cauciuc este deosebit de utilă pentru reducerea deteriorărilor granulelor de îngrășământ și a substanțelor de îngrășământ organic. În cazul canalului de evacuare, înclinați suprafața astfel încât materialul să alunece, nu să cadă. Un canal în cascadă, care are mai multe trepte, împarte căderea în mai multe căderi mici, cu efecte mai puțin dăunătoare, în loc de o singură cădere mare, cu efecte dăunătoare semnificative.

Mențineți tensiunea și centrarea corespunzătoare a curelei

Curelele slabe conduc la o distribuție necorespunzătoare a încărcăturii; unele coșuri se pot umple peste capacitate, în timp ce altele rămân goale. al capului și cozi și deformarea coșurilor. Măsurați tensiunea curelei săptămânal, în funcție de specificațiile indicate. De asemenea, asigurați-vă că urmăriți curelele pentru a vă verifica dacă coșurile sunt centrate în interiorul bocancului. Curelele slabe vor duce la o distribuție necorespunzătoare a încărcăturii, unele coșuri se pot umple peste capacitate, iar altele rămân goale. Coșurile sunt umplute accidental, iar conținutul se reversează pe fundul bocancului, fiind apoi reculese și supuse din nou unui ciclu de manipulare. Această reciclare repetată este eliminată prin alinierea corectă.

Utilizați tamisarea pentru a proteja calitatea produsului finit

Chiar dacă liftul funcționează în mod fluent, există totuși o posibilitate ca produsele să fie deteriorate. Sortarea este ultima etapă a procesului, înainte ca produsele defecte să ajungă la clienți. Pentru metoda de sortare, putem folosi un separator rotativ sau un separator vibrat instalat după liftul cu coșuri, care sortează separat particulele fine, granulele sparte și produsul bun. Materialul sortat (produsele defecte) poate fi eliminat prin aceste site înainte de ambalare și expedierea în vrac a materialului. Nu există deșeuri dacă produsul pur (produsul bun) ajunge la client fără a fi deteriorat, iar particulele fine pot fi reprelucrate în morița pentru granule pentru a reduce deșeurile.

Inspecție periodică a pieselor supuse uzurii

Apărarea finală împotriva deteriorării materialelor este întreținerea preventivă. Suprafețele uzate ale curelei provoacă vibrații care desfac granulele din coșuri. Prezența unor șuruburi sau elemente de fixare slăbite determină blocarea materialului. Verificați frecvent piesele elevatorului cu coșuri din seria TDTG, cum ar fi cureaua, coșurile, roata de antrenare inferioară și roata de antrenare superioară. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. oferă piese de schimb și accesorii, cum ar fi cleme, axe și axe goale, pentru a vă asigura că mențineți elevatorul în cea mai bună stare posibilă.