Как выбрать правильный размер решётки для молотковой дробилки

Молотковая мельница работает на основе одного ключевого компонента — решета. Это перфорированная стенка, окружающая камеру измельчения и определяющая конечный размер частиц продукта. Выбор правильного размера решета — это не только техническая задача, но и фактор, напрямую влияющий на эффективность производства, качество продукции и эксплуатационные затраты. Более чем 30-летний опыт компании Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd позволяет ей специализироваться на разработке индивидуальных комплексных решений «под ключ». Как эксперт в области индивидуальных комплексных решений «под ключ», компания знает, что грамотный подбор решет является залогом любой оптимизации процессов измельчения в ферментной промышленности, производстве удобрений или новой энергетике.

Назначение решета

Последним «стражем» в процессе измельчения является решётка. Исходное сырьё поступает в рабочую камеру, где вращающиеся молотки многократно ударяют по нему до тех пор, пока частицы не станут достаточно мелкими, чтобы просеяться через отверстия решётки. На процесс измельчения влияют не только скорость вращения молотков, конструкция оборудования и скорость подачи материала, но и размер отверстий решётки. При этом размер отверстий решётки является наиболее значимым фактором, определяющим характеристики готового продукта.

Ключевые факторы выбора

1. Определите требуемые технические характеристики конечного продукта

Начните с чёткого определения требуемого распределения частиц по размерам. Различные области применения предъявляют разные требования к степени помола: например, для кормления скота требуется более грубый помол, чем для кормления птицы; при этом могут использоваться как тонкий порошок удобрений, так и зерно или промежуточный продукт. Определите, нужен ли вам тонкий порошок или, наоборот, грубая смесь. Ваши целевые требования станут основой для определения минимальных требований к выбору размера отверстий решётки.

2. Проанализируйте характеристики перерабатываемого материала

Поведение каждого из материалов при измельчении различно. Учитывайте твёрдость, содержание влаги, содержание волокон и содержание масла. Мелкие отверстия могут забиваться материалами с высоким содержанием влаги или волокон и, возможно, потребуют увеличения размера отверстий или специальной конструкции решётки. Чем твёрже материал, тем интенсивнее изнашиваются решётки; поэтому твёрдость материала также учитывается при выборе размера отверстий решётки, а также при выборе материала, из которого изготовлена сама решётка. Проведение пробного запуска с вашими реальными материалами позволит получить наиболее точные данные о том, какой тип решётки следует использовать.

3. Сбалансированность производительности и степени помола

Знайте основной компромисс между производственной мощностью и тонкостью помола продукции. Более мелкие отверстия на ситах обеспечивают получение более мелких частиц, однако снижают производительность, поскольку материал требует больше времени для достижения требуемого размера частиц перед выгрузкой. Более крупные отверстия повышают производственную мощность, но дают грубый продукт. Следует выбирать максимально возможный размер отверстий сита, при котором обеспечивается требуемый размер частиц готовой продукции, тем самым максимизируя производственную эффективность без ущерба для качества продукта.

4. Учитывайте элементы конструкции сита

Помимо размера отверстий, на производительность также влияет конструкция решета. Круглые отверстия обеспечивают стандартное просеивание с хорошей структурной прочностью. Щелевые отверстия позволяют ускорить прохождение волокнистых или удлинённых частиц и могут привести к повышению производительности при просеивании некоторых материалов. Соотношение площади открытых отверстий (т.е. площади отверстий) к площади поверхности твёрдого решета влияет на скорость, с которой измельчённый материал будет выталкиваться из камеры. Было показано, что увеличение площади открытых отверстий, как правило, способствует росту производительности, хотя при использовании в абразивных условиях это может сократить срок службы решёт.

Практические рекомендации по выбору

Начните с желаемого конечного размера частиц, а затем учтите свойства материала. При работе с волокнистыми материалами может потребоваться выбрать решето с отверстиями, несколько превышающими желаемый размер частиц, иначе придётся прибегнуть к изготовлению щелевых конструкций. При обработке свободно текучих материалов с низким содержанием влаги, напротив, зачастую возможно использовать решёта с отверстиями, размер которых практически точно соответствует требуемому размеру частиц.

Если ваш продукт выглядит слишком грубо, то, скорее всего, отверстия на сите слишком велики. Напротив, если производительность необычно низкая или двигатель мельницы потребляет чрезмерное количество энергии, то размеры открытых ячеек сита могут быть слишком малы или их поверхность может начать затуманиваться. В условиях высокой интенсивности износа, когда сита эксплуатируются в абразивных условиях, особое внимание следует уделить выбору материала сита. Закалённые сита или сита из износостойкой нержавеющей стали стоят дороже при первоначальной закупке, однако обладают значительно более длительным сроком службы и обеспечивают более высокую экономическую эффективность в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Необходимо проводить периодический осмотр и техническое обслуживание. Осмотр износа сита может служить свидетельством неравномерного распределения подачи материала или износа молотов. Регулярно очищайте сита от забивания, особенно при работе с материалами, имеющими повышенную влажность или содержащими масло.

Экспертные решения от Yuanyuda

При выборе оптимального решета, подходящего для ваших задач, следует учитывать несколько факторов. Мы не просто поставляем готовое оборудование, как это делает компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Наш индивидуальный процесс начинается с сбора информации о характеристиках ваших материалов, целях производства и требованиях к качеству. Затем мы предлагаем оптимальную конструкцию молотковой дробилки, в которой полностью соблюдены требования к решетам.

Мы располагаем сертифицированными молотковыми дробилками, подтверждёнными сертификатами ISO, CE и SGS, которые обеспечивают надёжность при выполнении самых разных задач. Наш опыт работы с клиентами более чем в 50 странах имеет большое значение: мы хорошо знакомы с особенностями и вызовами, характерными для различных рынков и материалов. Мы предлагаем широкий ассортимент вариантов решёт, а также услуги постоянной технической поддержки, чтобы ваше производство всегда находилось в наилучшем состоянии.

Правильный размер используемого экрана имеет большое значение для вашей прибыли и стабильности качества продукции. Мы — профессионалы и поможем вам с выбором. Компания Yuanyuda предоставляет индивидуальные консультации, а в настоящее время мы поможем вам найти оптимальный баланс между качеством продукции и эффективностью производства в ваших процессах шлифования.